文档介绍：(一)流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置(二)流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则目录(一)流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置1、流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连(流线化生产)优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产(垂直布置)更能适应需求的变化。2、流线生产与批量生产的区别产品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作1121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流(同一工序相同设备越多,乱流程度越高)整流(同一产品仅在专线生产,定向流动)设备选用注重个别效率,采用通用性、高速度、产能设备。注重整体效率,采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备,以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件制造技术(固有技术)管理技术(联结技术)+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术在流线化生产中,联结技术是最重要的技术,也可以说,连接技术是如何有效运用固有技术的技术,它决定了制造技术发挥多大的经济效益。流线化生产的8个条件(1)单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个,将制品经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术,在原有状况的基础上以单件流动方式试做,将批量生产时发现的不了的浪费显示出来,以此作为改善及建立流线化生产的起点。流线化生产的8个条件(2)按工艺流程布置设备水平生产:100件/批,1批移动1次垂直生产:1件移动1次,100件移动100次————————————————————垂直生产搬运浪费增加了100倍!解决办法:将各工序设备紧密排列,消除搬运浪费例