文档介绍：保养车间TPM管理模式
TPM的管理理念及思想
保养车间TPM的主要内容
预防哲学(Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题,防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷
-排除强制劣化
-消灭慢性不良
-延长原有寿命
“0”目标(Zero Defect零缺陷)
-与同行的水平无关
如果追求“0”的目标
在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0”
那么速度是胜败的关键
全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
二、保养车间TPM管理模式—— TPM的管理理念及思想
根据 TPM的理念和思想,结合汽运公司的设备管理实际,经过不断的探索和实践,形成了保养车间以“三全”为主体的TPM管理模式。
二、保养车间TPM管理模式——保养车间TPM的主要内容
保养车间TPM的内容
二、保养车间TPM管理模式——以保全手册为载体的全系统保全
车辆选型
保全标准
机动科
车辆档案
(保全手册)
驾驶员
自主保全
(保全手册)
保养车间
专业保全
(保全手册)
全系统保全示意图
机动科
建立保全手册
编制保全计划
负责车历档案的技术标准、二级保养、设备事故、车辆调动、封存、报废等记录的填写
监督保全手册的运行
驾驶员
实施保全计划
提供保全信息
实施改良保全
做好维修保全记录
实施自主保全
保养车间
实施保全计划
提供保全信息
实施改良保全
做好维修保全记录
三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全
职责分工
零故障
零浪费
零超时
标准化+专业化
全效率
二、保养车间TPM管理模式——以“三零”为目标的全效率保全
全效率保全示意图
为实现全效率保全,我们引入“零缺陷管理”理念,通过对检修生产各环节各层面的全过程全方位思考,保养车间提出了以“零故障、零超时、零浪费”为追求的全效率目标。
三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全
“三零”目标
一是零故障返修,追求故障返修率为零。
二是零超时,追求最短库停时间。
三是零浪费,追求效益最大化。
我们通过流程梳理,认真分析过程管理中的影响实现“三零”目标的障碍。
项目
现象
造成故障的现象
1、员工技能不适应;
2、执行保全工艺不彻底;
3、缺乏专业化的工具;
4、专业化程度不高。
造成超时的现象
1、员工配合不默契;
2、入库检验不细致;
3、工序间协调不紧凑;
4、工具摆放不合理。
造成浪费的现象
1、人员搭配不合理;
2、物耗管理不合理;
3、作业习惯不合理。
三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全
针对上述影响“三零”目标的现象,车间通过小组讨论、技术人员论证等形式进行了深层次分析,并经过归纳总结,车间上下一致认为,要从根本上杜绝浪费,实现“三零”目标,就必须实现管理上的“三化”要求,即:标准化、专业化、可视化。
三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全
“三化”
要求
一是标准化
三是可视化
二是专业化
星级员工
无故障班组
改善方案
P D
A C
车间三个零目标
现状
员工改善
班组改善
车间改善
改善方案
P D
A C
改善方案
P D
A C
二、保养车间TPM管理模式——以改善活动为载体的全员保全
全员保全示意图