文档介绍：膆宽厚板坯连铸技术和宽厚板生产袃薀北京首钢机电有限公司钱振伦袈芆摘要:文章叙述了我国近几年宽厚板坯连铸技术和宽厚板轧制生产的最新发展,重点评析了我国新建的宽厚板坯连铸机和宽厚板轧机所具有的当代世界的最新技术,介绍它们的设备特点、工艺过程和控制方案。提出了关于宽厚板坯连铸装备和工艺技术自主研发和生产高等级宽厚板的几点思考。芃关键字:宽厚板;板坯连铸;轧机;肈蚆宽厚板钢材生产技术的新发展莆在整个“”期间,我国建设了十四套宽度在4100mm以上的宽厚板机,增加产能2400多万t。满足大型海洋工程和造船业,大型桥梁,大口径石油、天燃气输送管线,大型压力容器和儲罐,重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途),大型水利电力,核能和机械工程的技术进步和旺盛需求,极大地拉动了高等级宽厚板生产的发展。蚄高强度宽厚板不仅要求具有高的强度等级,要求高的纯净度,高的韧性和抗疲劳特性;良好的厚度公差、板形、表面质量和性能的均匀性,,它的自主供应和满足极端需求的能力,是国家工业发展战略和安全的综合能力的体现。螀宽厚板轧机生产的产品的厚度在5-150(200)mm,宽度在3800-4800(5300),大多由SMS-Siemag和SIEMENS-VAI承担技术总负责,具有当代最先进的机电液一体化配置,有效的板形和厚度公差控制,最优化的工艺和自动化技术;特别是SIEMENS-VAI的Mulpic多重目标分级冷却技术,SMS-Siemag的加速冷却和直接淬火技术,不仅解决快速冷却,获得精确的微观结构;它们与适当的工艺模型和控制系统配置成为精确的冶金工具,是现今宽厚板轧机升级投资最积极的领域。虿高强度宽厚板钢材的屈服强度在345MPa以上,用于重大钢结构的则有Q390、Q420和Q460,例如2008年奥运会主体工程—国家体育场(鸟巢结构)大量使用了我国舞阳钢厂生产的厚度为110mm的Q460E-Z35钢板;为了提高安全性和整体性能,减轻自重,减少焊接量,造船和海洋平台则多用D36和E36以上的宽幅厚板;¢1220mm以上的大口径石油和天燃气输送管线多用X70级或以上,甚至X100和X120等级的抗硫化氢腐蚀的宽厚板;这些用途的宽厚板往往还单独或综合要求具有良好的低温冲击性能,抗焊接热影响和裂纹敏感特性,或者试件断面收缩率达到25%或35%--#螈5000袅180蒂SIEMENS-VAI艿2007薇舞阳2#羅4100袂180羁SIEMENS-----/(160)SIEMENS--#5000180SIEMENS---、:俄罗斯的MMK和OMK集团,韩国的浦项、现代制钢、东国制钢集团公司,印度的Essar、Jindal钢铁公司和泰国的Canadoil钢铁公司。另外我国宝钢集团宁波钢厂,。,无缺陷板坯是生产高品质宽厚板的前提高品质宽厚板生产是基于炼钢—连铸—轧机—精整(热处理)全流程的高效,准确的工艺衔接和管理技术。除了舞阳钢厂全部和宝钢部分采用电炉炼钢,部分采用模铸之外,我国其它宽厚板生产企业均采用长流程的生产工艺。长流程工艺生产宽厚连铸板坯由铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连续铸钢四部分组成。板坯的质量是指合格钢板所能接受的缺陷程度,是对铸坯的纯净度,表面缺陷和内部缺陷的评价。铸坯的纯净度,夹杂物颗粒的大小、数量和分布,取决于钢水进入结晶器前的冶炼处理过程和浇铸过程的工艺控制;铸坯的表面缺陷,裂纹、夹渣和气孔,主要取决于钢水在结晶器内凝固和坯壳