文档介绍：WS-,耐磨、防腐涂层特别是各种功能涂层在工业、农业、国防、航天科技上得到广泛应用,收到了很大的经济效益和社会效益。而任何涂层要发挥其功能的前提是附着强度的高低。附着强度不高的涂层,谈论其它质量指标是没有意义的,涂层附着强度的检验,就成了涂层产品供需双方首先关注的问题。涂层附着强度的检验方法有很多,如摩擦抛光试验,钢球滚光试验,粘接-剥离试验,锉刀试验,划线划格试验和划痕试验等,其中划痕试验是目前检验硬质涂层最常用也是较好的一种检验方法。它是用具有光滑圆锥顶尖的标准金刚石划针,在逐渐增加载荷下刻划涂层表面,直至涂层被破坏,涂层破坏时所加的载荷称为临界载荷,并以此作为涂层与基体附着强度的度量。、摩擦力检测技术及微机自控技术,通过自动加载机构将负荷连续加至划针(金刚石压头)上,同时移动试样,使划针刻划涂层表面。通过各传感器获取划痕时的声发射信号、载荷的变化量、摩擦力的变化量,输入计算机进行数据转换,将测量结果绘制成图形,最终得到涂层与基体的结合强度(涂层破坏瞬间的临界载荷)。涂层附着力划痕试验仪有两种检测模式,一种是利用声发射方法,-100um的硬质涂层的检测。当划针将涂层划破或剥落时会发出微弱的声信号,此时载荷即为涂层的临界载荷,由此可得到涂层与基底的临界载荷值。另一种是摩擦力方法,是对涂层与基底的摩擦系数差别较大的材料的测试,划针将涂层划破或脱落时,摩擦力将发生较大变化,摩擦力曲线会产生拐点,以此判定涂层的临界载荷值,此方法主要用于较软涂层。:计算机控制系统按设定的加载载荷、加载速率和划痕长度,自动连续加载,随着金刚石划针施加于样品表面载荷的不断增大和样品的连续移动,检测出划痕过程中样品表面涂层破损剥落时产生的声发射信号,同时绘制出声发射信号与载荷变化的对应曲线。:当涂层较软或与基底摩擦系数差别较大时,在载荷的作用下,金刚石划针划开表面涂层与基底接触时,摩擦力将发生突变或出现拐点。该方法适用于软质或较薄涂层。:自动加载金刚石锥尖至样品表面到设定载荷值后,再启动试样平行往复移动。样品移动过程中,载荷值不变。该方法适用于较厚涂层。:随着金刚石划针施加于样品表面的载荷不断增大至设定值,不移动样品,使划针在样品表面保持静止压力一定的时间。该方法适用于检测涂层承受静止压力的能力。:~200N自动连续加荷,:2~10mm自动加载速率:10~100N/min测量范围:~100μm摩擦力测量范围:~1000g(或2000g)加载压头:金刚石。锥角120度,尖端半经R=:100倍测试操作:键盘操作,、准备工作(1)检查仪器是否良好接地。(2)各接线插头是否正确,接触良好。(3)机架平台放置要平稳、牢靠。(4)调整好主机加载横梁固定镙钉的松紧。(5)将被测样品清洗干净。2、开机(1)检查整机接线准确无误后,打开计算机电源。在计算机界面或进入windowsXP资源管理器窗口,在驱动器D盘下“WS-划痕仪”目录中找到WS-****.exe执行文件。双击鼠标,运行并打开程序界面。(2)打开仪器控制箱电源,此时控制箱电源灯亮。预热十分钟。3、主控窗体各功能键使用说明主控窗体如下:(1)设定按钮:用于输入初始试验参数。用鼠标左键单击【设定】按钮,弹出参数设定窗口如下:每次打开参数输入窗口,将显示上一次储存的参数。如要重新输入或修改参数,用鼠标箭头指向要修改的文本框,单击左键,光标在文本框中闪动,用键盘输入修改值。只输入数值,不输入单位。试验参数设置完成后,用鼠标单击【确定】按钮,返回主控窗体。:被测样品的编号。:试验总的加载量,单位为牛顿。一般应为整数值10、20、30、~100、120、140、~200。:仪器自动加载荷的速率,单位为N/min(牛顿/分钟)。设定输入的参数最好为整数值,10、20、30、~90、100、120等。注意:载荷值设定为100N以下时,加载速率与加载载荷值应一致,载荷值为100~200N范围时,加载速率最大为100N/min。:测试中试样沿X轴方向的移动长度,单位为mm(毫米)。一般为整数值,加载载荷为10~40N时,划痕长度应为3mm,加载载荷为40~80N时,划痕长度应为4mm,加载载