文档介绍：培训内容
QC
七大手法
一、检查表
二、层别法
三、柏拉图
四、因果图
五、直方图
六、散点图
七、管制图
㈠、什么叫检查表
为了获取数据并加以整理,必须采用某种手法,以方便的记录有关数据,并且以便于整理的方式把这些数据集中起来——检查表就是适应这种需要而设计出来的一种表格;通过检查表,只需进行简单的检查(确认),就能收集到各种信息。
㈡、检查表的种类
①不合格项检查表
②不合格位置检查表
③不合格原因检查表
④工序分布检查表
(三)、制作要点
①确定制作什么类型的表,
明确制作目的
②充分分析分类的项目
③记录要以简单为佳
一、检查表
检查表
年月日:
产品名称: 工厂名称:
工序: 系名:
检查总数: 检查员姓名:
层别法是指“根据一定的标准,把整体分为几个部分”。在QC的场合下,通常将根据所具有的共同点或特点(如不良的现象或原因等)把全部数据分成几组的做法称为层别法。
二、层别法
[例如] 照相机组装工序的数据表对2月1日至2月5日间所发生的91件不良品按“日期、星
期”和“不良项目”进行如下分类。
按日期分类按不良项目分类
2/1(星期一):18件螺丝松动: 33件动作不良:5件
2/2(星期二):20件里程表有灰尘:12件缝隙不良:3件
2/3(星期三):20件外面伤: 18件零件掉落:3件
2/4(星期四):17件焊接不良: 5件外面脏污:2件
2/5(星期五):16件粘接不良: 10件
对照相机组装工位发生的不良品,按“日期”和“不良项目”分类。
二:分层的方法
进行分层时,原则上必须选择对特性(结果)产生影响的要素,作为分层的标准(项目)。
层别法可以说是“收集和整理数据时所必须遵循的一种基本思考方法”。
层别法的思考方法也被下列的一些手法采纳:
*排列图是把分层后的数据表示为柱图进而按大小顺序排列、标出累计曲线后所形成的图。
*特性要因图也是在对原因系列(要因)按大骨、中骨、小骨进行分层之后形成的。
*记录用的数据表也对数据进行分层,可以方便的收集数据。
柏拉图是十九世纪意大利的经济学家柏拉特就当时国民的财产与所得的分布曲线考虑出来的一种反映其特征的法则。并因此发现了财产的绝大部分为一小部分人所拥有,大部分的国民处于贫困状态。劳伦斯为了表现所得分布的不平等,用累积度数的百分率曲线表示出了这一现象,取名为劳伦斯曲线。
对于这个柏拉特法则,美国的朱兰博士认为可以应用于品质管理,推荐把它用在不良对策中发现重大问题。即:不良损失额中的大部分被几个项目的不良所占据。剩下的及少部分由多数的不良项目占有。如果对前者的不良项目制定不良对策予以实施,即可大幅度的降低成本。
财产的累积百分率
100
100
0
劳伦斯曲线
人口的累积百分率
三、柏拉图
㈠什么叫柏拉图
在制造过程中,总会出现一些不良的情况。将这些不良项目按数据的大小顺序自左向右进行排列而列出的图。从图中我们可以看出哪些项目有问题,影响的程度如何,我们可以针对重要的项目进行调查、分析,采取可行的改善措施。柏拉图就是利用统计的手法,以图的形式将这些不良现象表现出来。
照相机组装工序不良项目检查表
为制作排列图而进行的计算
制作柏拉图
不良件数
不良比率
不良项目
⑴什么叫特性要因图(因果图、鱼骨图、石川图)
特性要因图是一种用于分析质量特性(结果)与可能影响质量特性的因素(原因)的一种工具。
四、特性要因图
因果图的的用途:
①分析因果关系;
②表达因果关系;
③通过识别症状、分析原因、寻找措施,促进问题解决。
大骨
小骨
孙骨
中骨
主要原因
结果
主骨
⑵特性要因图的制作方法
应尽可能让更多的有关人员参与特性要因图制作,充分理解问题是什么,并按
下列步骤总结大家的意见。
步骤1
确定作为问题的特性
特性是指不良率、尺寸偏差等品质方面的情况,是结果。效率、
成本、安全、人际关系等目前被做为问题的项目,可视为结果具
体地表述为所掌握的事实。
步骤2
写出特性并画出椎骨
把特性写在右侧,加上方框“”;然后从左往右画一
条带箭头的粗线,称之为椎骨。
步骤3
写出构成大骨的要因
从影响特性的要因中,找出涵盖面较广的要因,将其填入大骨处
。若代表大骨的特性与物品有关,较简便的归纳方法是列举出4M
(作业人员、机械、作业方法、材料)。除此之外,还可加上测
定、环境等因素。将不同的工序(如粗加工、前加工、后加工
等)作成大骨,也是可以的。
步骤4
针对每根大骨不断探询“为
什么”,画出“中骨”“小
骨”“细骨”
在画中骨、小骨、细骨时,须对要因进行分解,直至可以采取行
动。一般说