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机电工程学院
毕业设计说明书
设计题目: TQSF-100比重分级去石机设计—总体设计、筛体设计
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2012年 5 月 20 日
第一章绪论
§1-1概述
在农业谷物的清理中,比重分级去石机是不可或缺的设备之一,通常安排在筛选或磁选之后,用来除去在颗粒度上与谷物相差不多的泥块和石子等,以确保后续谷物加工设备工作的高效和保证谷物加工出的产品的安全和可靠。
比重分级去石机是农业粮食加工行业,特别是浸油生产加工中不可缺少的重要设备。现在国内生产加工中所用的一些大型比重分级去石机都是由国外引进,成本较高,而且投资也较大。国内许多的企业为了少花点钱,又能确保满足生产的需要,就将两台或多台比重分级去石机并联使用。这样的使用就给比重分级去石机的总体设计带来了许多不便,同时也使土建成本增加了许多。我们在一些大量生产实践的基础上做完了一些大型比重分级去石机的设计,获得了一些关于比重分级去石机机构设计方面的方法和经验。为国内一些大型比重分级去石机的设计以及开发提供了一些很有价值的参照。
TQSF型系列的比重分级去石机是在以前重力分级去石机的基础上进行改进而成的新一代的比重分级去石机,既能对小麦进行分级(分为轻重质两种),又能除去小麦中的小碎石、小泥块等杂质,简化了工艺流程,提高了制粉的质量,也可以用来对其它原粮以及种子进行精选。TQSF型比重分级去石机采用的是双振动电机进行传动,采用不锈钢编织的筛网,全彩的光罩壳,筛面倾角、振幅及出石端反吹风等,都采用了螺杆式的结构,实现了无级调动。使这种比重分级去石机具有工艺性能稳定、运行可靠、结构坚固、筛面便于清理和低维护等优点,特别是采用了一些专利技术,保证了停机或工作中断料时,出石口不跑料。
这种机械已经广泛的运用于小麦、稻谷、大豆、玉米、芝麻、油菜籽和麦芽等物料的去杂中。
§1-2比重分级去石机发展现状
在粮食谷物的清理中,国内使用较多的比重分级设备主要有比重分级去石机、比重去石机以及循环风去石机等。比重分级去石机的主要结构可分为传动装置、筛体、进料装置、筛体支撑装置、吸吹风装置五部分。
在20 世纪使用的一些设备主要采用的是偏心连杆的传动机构,这一种传动机构安装在筛体对称的中心线上,不但可以保证筛体运动的平衡性以及运动轨迹的稳定性,而且还能够简化一些安装程序,保证了安装的精度。随着科技生产的高速发展,这种偏心连杆传动机构就渐渐的被齿轮自衡振动器所取代了,这种机构虽然能够实现自动平衡,并且性能方面也比偏心连杆也要好一些,但是这种机构的维修不太方便,而且噪声也比较大,慢慢的便被振动电机取代。振动电机传动不仅能够很好的实现自动平衡,方便的调节一些筛体的倾角,而且安装维护方面也很方便。
一般筛体的主要部分由去石筛板、匀料板、匀料格以及筛格的一些压紧装置等几部分组成。以前的去石筛板大部分都是一些比较简单的编制筛网和一些鱼鳞孔筛板,基本上都是单层的,这种方法的去石和分级不是分开的,不仅很浪费材料,并且去石的效率也不是太高。而随着一些优化方法的渐渐发展,人们也慢慢开始研究一些组合优化的方法, 于是就有了在同一台机器中同时存在编制筛网和鱼鳞孔板,圆孔的筛网和方孔的筛网都有,随着发展就有了双层的比重去石机和比重分级去石机等一些机器,如一些粮油机械厂的双层比重去石机、TQSX型吸式比重分级去石机以及 TQSF 型比重分级去石机等机器。
现在常用的进料设备一般有两种类型: 振动式进料以及静止式进料。采用静止式进料的目的是让进料设备和筛体相互分开,两者互相不会干扰,物料能否均匀并且连续的落到筛面上,仅仅需要调节进料设备就可以了;振动式进料是让进料设备和筛体之间的连接采用的是柔性的橡胶软管,物料经过进料管若随着筛体的不断振动而落到筛面上,不仅很容易分散开,而且很容易布满了整个筛面,从而能提高机器的除杂效率。
经常使用的筛体支撑装置有吊挂、中空鼓形橡胶弹簧、橡胶弹簧等。吊挂经常使用的是钢丝绳、条形弹簧钢板、藤条和玻璃钢吊杆等;橡胶弹簧有吸收振振动的作用,从而减小了筛体的振动对机架以及筛板层的影响。
国内使用的去石装置一般都是采用单一的吸风装置或者采用吹风装置,并且自带风机或者另外安装吹风机;除来这些以外,常见的还有采用循环风的,就是让风在机器内循环流动,不仅能减少污染,而且能减少很多的设备投资。
在粮食谷物加工行业中, 国外的典型企业有佐竹和布勒两家粮食机械公司, 现在这两家公司对机械结构进行了很多的新的改进。而改进后的比重分级去石机主要的就是利用物料间的比重差异,让石子等杂物从谷物中持续不断地分离出来, 与一些传统的筛分设备相比较而言, 这种机器更能有效地将石子等杂质从谷物中分离出。