文档介绍：:试切法、调整法、定尺寸法、主动测量法、自动控制法
:机床、夹具、刀具、工件
:单件生产、成批生产、大量生产
:提到工艺系统刚度、提高毛坯精度、多次走刀
:基准先行、先主后次、先面后孔、先粗后精
:刀具相对于定位元件的正确位置
:系统性误差,对工件加工误差而言,造成随机性系统误差
(1)基准重合原理(2)基准统一原则(3)互为基准原则(4)自为基准原则:
:成批或大量生产中将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法
?采用先进工艺措施、1缩短基本时间,2采用多刀同时切削,3采用多件加工,4减少加工会量,采用精密铸造,压力铸造,精密锻造。
??1在安装时,尽量不要产生过定位,用卡盘装夹一端时,不要超过
10mm。2使用跟刀架。3在跟刀架安装好后必须进行修整,修整的方法,可采用研、铰、镗等方法,使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径,千万不可小于工件半径,以防止多棱产生。在跟刀架爪调整时,使爪与工件接触即可,不要用力,以防竹节产生。3工件的长径比大于40时,应在车削的过程中,增设辅助支承,以防止工件振动或因离心力的作用,将工件甩弯。切削过程中注意顶尖的调整。(变值性系统误差)
–基准误差是怎样产生及如何消除答:它是由机床精度、设计合理性、加工方法等产生的。
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?调整装配法
?答:试切法,调整法(样件法,尺寸调整法),尺寸刀具法,主动测量法等。
?(凡采用近似的加工原理进行加工,由此产生的加工误差)
?生产纲领是指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。计划期通常为1年,所以生产纲领也通常称为年生产纲领。
:尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度三个方面
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?1试切法的生产率低,要求工人的技术水平较高,否则质量不易保证,因此多用于单件,小批量生产2好处:达到的精度较高,不需要复杂的装置。.
,工序有分散和集中各说明有什么样的特点?,调整比较容易,、技术准备工作量小而容易,投产期短,易于交换产品。(1)采用高效率专用设备和工艺设备,提高生产率、减少机床数量和生产面积。 b(2)减少了工序的装夹次数。工件在一次装夹中可加工多个表面,有利于保证这些表面之间的相互位置精度。减少装夹次数,也可减少装夹所造成的误差。(3)减少工序数目,缩短了工艺路线,也简化了生产计划和组织工作。(4)专用设备和工艺装备较复杂,生产准备周期长,更换产品较困难。
::成形法,展成法。:铣床,拉床,滚齿床,插齿床,剃齿床,