文档介绍：施工方案一、编制依据:1、施工合同及甲方技术要求;2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。二、施工准备:1、材料准备:,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。,经认可后方可投入工程使用。,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。2、人员准备:,负责工程的全面工作;;、防腐工共2名参加施工。3、施工器具准备:工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。三、施工工艺流程:施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。四、分部分项工程的主要施工方法:1、表面处理:,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。:用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。。,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。2、涂料的配制:,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。3、涂料涂装方法:采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。4、涂料涂装:,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。:,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。:涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。