文档介绍：讲座 Seminar
精益生产与管理(八): 实施精益的步骤和计划
Lean production and management (Part eight):
Typical implementation procedure and plan
罗振璧罗杰杜维于学军莫如虎
现代最新更全面的观点是产品的质量首先是
一、精益现场管理的目标、: “
制造出来的其次才是检验出来的这样就更全
1. 精益现场管理的目标! !”。
精益生产方式是利用福特式的流水线和美国超面地反映了包括信息技术产业中大规模集成电路生
市的工作原理以达到大量生产方式无法实现的产在内的所有生产系统实现精益的现实因为在
, 。,
多品种少批量的流水生产是一个以客户订单许多产品的生产过程中一些中间检测工序是必须设
“、”,
驱动的产品品种多样化高效率高质量没有浪立的否则将无法继续生产例如不对大规模集
、、、, 。,
费和无故障连续运行的生产系统成功进行精益现成电路芯片进行操作者无法完成的检测将无法保
。,
场管理的关键是首先进行以下五种分析证后序的加工处理工序如大规模集成芯片的封装
, : (
证实顾客真实的需求与期望的价值为此工序的质量所以丰田生产方式所提出的检验
- , ) 。,
必须按照顾客的实际需求与期望定义产品与服务的是浪费的概念只能适用于操作者可以胜任的或者
,
价值以落实顾客需求的价值中低技术产品的制造而不能适用于操作者无法实
, 。,
识别价值流它要求对现行价值流中的每个施检验或需要强有力的过程检验工序保证质量的高
-
阶段进行辨识分析从原材料投入生产线开始逐个新技术产品的生产因为后者的生产过程中必须
, 。,
对每一个生产阶段或工序进行鉴别确定其能否增有必要的检验工序才能确保合格产品的生产过程正
,
加顾客价值它是否有存在的必要从这种细致而常进行和保证顾客要求的高效率低成本与高质量
? ? 、
真实的分析判别中寻找发现其中不能创造附加价的协调统一如集成芯片与计算机产品那样
、, 。
值和不必要保留的生产阶段或者工序作业以消除安排连续的流流动将消除了浪费的精
, - ( )
存在于现行价值流中的一切过程浪费实现价值流益价值流的其它阶段组成连续流以保证所保留与
, ,
的精益化详细的工业调查证明生产线以利用的价值流能够连续地流动而不出现中断与冲突
“”。, 90% 。
上的运行时间是不能创造顾客价值的因此精益实现连续流的常用方法是改变生产流程利用生产
。, ,
消除浪费的理念是有巨大的可行空间的但是必单元和新生产线的布局再造又称重构或者重组
。, ( )
须考虑支持技术设备系统及其布局的可变性和操技术所以精益生产的设备应该是可方便移动而
、。,
作者的能力等因素合理地决策每次精益改进的对且能够就地稳定运行的
, 。
象不可脱离企业的实际冒然行事因为那样做实现顾客需求拉动的生产它是以顾客需求
, 。, -
只能导致失败的订单驱动和拉动生产线生产瞄准顾客需求与期
。,
精益生产认为检测工序经常是一种不增值的望的现场生产运作方式
, 。
浪费因为顾客关心的不是检验出多少件废品或追求完美无缺的过程各国的实践证明