文档介绍：肄1、设计任务书…………….………………………………2莄2、传动方案拟定…………….………………………………4袂3、电动机的选择…………………………………………….4羇4、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比…….……6螇5、齿轮传动的设计…………………………………………..7肄6、传动装置的运动和动力设计…………………………….11蚀7、传动轴的设计………………………….………………….12荿8、滚动轴承的设计……………………………………………19膇9、键连接的设计………………………………………………21袅10、联轴器的设计……………………………………………23螁11、箱体的设计………..…………………….………………….24蒇12、润滑和密封的设计………………………………………26薆13、设计小结……………………………………………….....27莁14、参考资料目录………………………………………………28螂螀设计题目:闭式直齿圆柱齿轮减速器肆肁薀羈蒅螂设计题目(设计带式输送机传动装置)蚁肇1——V带传动;2——电动机;3——圆柱齿轮减速器;4——联轴器袄5——输送带;6——滚筒薂原始数据:蚃原始数据荿题号芄题号1第42芃运输带拉力F蒀(N)薇2100羇运输带速度V肃(m/s)(mm)荿设计人员羈(对应学号)袆47号,46号,3号薄注:传动不逆转,载荷平稳,,传送带速度允许误差为±5%。莀设计工作量:肆设计说明书一份;芅减速器装配图1张(A0或A1)芄零件工作图1——3张。蒁芁一、传动方案拟定:蒇采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。袇肁二、电动机选择:荿1、电动机类型和结构的选择:选择Y系列三相异步电动机,此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。羆2,选择电动机功率。薇工作机所需要的电动机输出功率为:Pd=Pw/η。=Fv/1000ηw,以Pd=Fv/1000ηwη。螂由电动机至工作机之间的总效率(包括工作机效率)为蚀ηwη=η1×2η×2η×2η3×η3×η4×η5×η6肃式中:η1、η2、η3、4η、η5、η6分别为带传动,齿轮传动的轴承,齿轮传动,联轴器,卷筒轴的轴承及卷筒的效率。取η1=、η2=、η3=、η4=、η5=、η6=,则膄ηwη=××××××××==Fv/1000ηwη=。聿3、确定电动机转速螄卷筒工作转速为:羁n卷筒=60×1000·V/(π·D)羈=(60×1000×)/(400×π)蒈=,取V带传动比肂I1’=2~4,取圆柱齿轮传动比范围I’=3~5。则总传动比理论范围为:Ia’=6~20。莁故电动机转速的可选范为袈N’d=I’a×n卷筒芅=(16~20)×=~1528r/min葿则符合这一范围的同步转速有:750、1000和1500r/min。莇确定电动机功率的原则是电动机的额定功率Ped稍大于Pd。羅本题的Pd=。袁根据容量和转速,由相关手册查出一适用的电动机型号:(如下表)袂方螆螅案羃电动羀机型蒀号蒆羄额定功率肈电动机转速衿(r/min)芆传动装置传动比螁袃同步转速蕿满载转速螈总传动比螇V带传动羄减速羂器膇1蒇Y132M2-、重量、价格和带传动、减速器传动比,可见方案比较适合。蚄此选定电动机型号为Y132M2-6,其主要性能:袄薁电动机主要外形和安装尺寸:虿蒄中心高蚂H虿外形尺寸腿Lx(AC/2+AD)×HD膅底角安装尺寸A×B蚃地脚螺栓孔直径K肁轴伸尺寸D×E薈装键部位尺寸F×GD羅132螄515×345×315膀216×178羇12蚅38×80薂10×41薂蒇三、各轴运动参数和动力参数的计算莆计算步骤薃设计计算与内容蚁设计结果袆1)0轴(电动机轴)膆蚄P0==960r/min蝿T0=9550P0/n0=9550×==P0×η1=×==n0/i1=960/3=320/min蒂膁P0==960r/min蚇T0 ==