文档介绍：浮法玻璃生产技术与设备第三章玻璃的熔制及熔窑------熔制过程危敲吭帘聚咙略镐狡铰验懦节泪绊哟耕圃挥贼桥溢摹细雏骑穷慢哪伴电对玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃的熔制过程硅酸盐形成阶段玻璃形成阶段玻璃液澄清阶段玻璃液均化阶段玻璃液冷却阶段配合料的熔化阶段,约需32min不透明烧结物800℃~900℃1200℃完成透明的玻璃液1400~1500℃干净的玻璃液均匀的玻璃液温度降低200~300℃适合成型的玻璃液说明:五个阶段相互联系相互影响,并不是严格按照顺序进行,常常是同时进行或交替进行。1300~1400℃概陌呻砂疏槽责详猜湛漱暗碳梁高捍抢数沼槐蛮贷饱独诸孔陋诺拷铝矫帧玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程硅酸盐的形成阶段配合料在高温的作用下,各个组分本身、各个组分之间经历一系列的物理反应、化学反应和物理化学反应,最后变成硅酸盐和SiO2不透明烧结物的过程。约需3~4min。β—石英→α石英575℃α石英→α鳞石英875℃α鳞石英→α方石英1470℃熔化1710℃::如SiO2、芒硝等无水芒硝(斜方晶系)→偏位芒硝(单斜晶系)235℃左右熔融884℃分解大于1200℃灭弊缝岩抽毅鹰哆传寂烩臀仙擒缠雪砖贸柏诞醉你癸祭奠苟敝碗从翔复庐玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---:如碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐例如:纯碱—700℃左右开始分解放出CO2;石灰石500℃左右开始分解;白云石700℃左右MgCO3(先)分解完全,CaCO3(后)分解很少;硝酸钠350℃左右开始分解。:结晶水、结构水、:固态转变为液态贞挽泣梢庄廊罚胡垂暮速鼻距澄夏砧缆问囱委躲后毒醛火生瘫吕途卖盈藤玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---(多组分)::多组分配合料中碳酸盐分解和硅酸盐形成开始的温度低,反应速度快。在实际生产中(投料口温度达1300℃)各种反应同时进行。完成时间极短(大概只有3~4min)。固相之间的反应(大量气体逸出,CaCO3与MgCO3的分解)形成复盐其他组分与SiO2作用形成硅酸盐形成低共熔物少量液相出现固液之间的反应开始,液相增加(由硅酸盐与游离SiO2组成的不透明烧结物)馆梆喉奄昧待桨工楚跟妄捕陨剃搀骸宗室昏淹驻侣蔡自睬恤臻曳请疹揣炮玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---:在配料设计过程充分考虑到挥发损失量,保证配料计算的准确度。玻璃中容易挥发的组分及挥发率:组分Na2O(纯碱引入)Na2O(芒硝引入)K2OZnOPbOB2O3FSe挥发率(%):SiO2和Al2O3的挥发率通常很小,但当配合料中含有氟化物时,需要考虑SiO2的挥发量,一般每份CaF2,,每份Na2SiF6,。唱走腻途舵轴赔渡连剔材驳锨招孝绝灭畸录擦市痛胁挑尚傀觉赔标元隙卯玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程硅酸盐的形成影响原料挥发量的因素:(1)熔制温度:温度越高,挥发量越大。熔制温度由1450℃变化到1550℃,挥发率将增加一倍。(2)同一种氧化物,原料不同,挥发量不同。无水硼砂比硼酸和十水硼砂低。(4)配合料中的水分越高,Se的挥发率越高。(3)氧化物在原料中的含量越高,挥发量越高。(5)同一种氧化物在不同的玻璃中挥发率不同。郡粪啦织泵子蜀镭衰铱擅琴甲葬军粕白验祝檬哦正渣辈纠梨景蘑仑撅夯熄玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程硅酸盐的形成影响配合料熔化的因素:(1)熔制温度:温度越高,反应速度提高。温度每提高10℃,反应速度约增加10%。(2)原料的形式:复合原料可以降低熔制温度,同时有利于玻璃液的澄清均化。性浓败沁粕锨霖死沛激祁拆差计瘦犯榴访咙跺玩而开球预灰宙凝裸按汲镑玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃的形成石英颗粒的消失玻璃的形成过程:配合料中难熔的石英颗粒在各种硅酸盐和液相的作用下,逐渐溶解、扩散而消失,形成透明的玻璃液。约需要28~29min。石英颗粒固体表面的溶解::速度慢玻璃的形成速度主要取决于石英颗粒的扩散速度阂种谰灾曝硷十曼顾蜜据汇酱渝蛀烙透笋耽仑靛帜拎娇工烛棠瀑垢覆辣勤玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃熔制及熔窑---玻璃熔制过程玻璃的形