文档介绍：第 9 章物流计划管理模式
物料需求计划(material requirements planning,简称为MRP),是目前世界上推广运用最为普遍的一项现代化管理方法。
物料需求计划是工业制造企业内的一种物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工日期为时间基准安排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。
它依据市场需求预测和顾客订单制定计划之后,生产系统必须按照规定的时间交付出产成品,由此而产生了生产进度计划MPS。再根据产品的数量与产品的层次结构,可以逐层逐次地求出各种零部件的需求量和需求时间,从而确定物料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
MRP原理
MRP 逻辑原理图
(1)材料清单(bill of material,简称为BOM),也称为产品结构表。它反映产品的层次结构,即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。常用的表示方法有2种:一种为树状结构,另一种为表格结构。
(2)主生产进度计划(master production scheduling 简称为MPS)。根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量,包含产出时间和数量或装配时间和数量等。
(3)产品库存文件。包含原材料、零部件和产成品的库存量,已订未到达和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计划计算结果所需的物料量,首先应考虑库存量,不足部分再进行采购。
由MRP逻辑原理图可见,物料需求计划产生产品投产计划和采购计划,生成制造任务单和采购订货单,再据此组织产品的生产和物料的采购。
MRP的特点
在流通企业中,各种需求往往是独立的。而在生产系统中,需求具有相关性。
例如,根据订单确定了所需产品的数量之后,由产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性,需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
MRP的需求都是根据主生产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求,不可改变。
MRP计划要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品所有零部件的需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂、零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
MRP的发展——制造资源计划MRPⅡ
MRP只产生物料需求计划,而没有考虑完成这个计划的能力。在执行中可能会产生局部生产能力紧张短缺与闲置浪费并存的情况,甚至使计划不能顺利执行。因此,发展出了制造资源计划。