文档介绍：熔对接焊原理对接焊原理是将两个平整地端面紧贴在加热板上,加热直到熔融,移走加热板,将两个熔融的端面靠在一起,在压力作用下保持一段时间,然后让接头冷却。热熔焊接常用于较大直径管的连接,一般大于63mm,将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间,抽掉加热板,将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却,即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。二、热熔对接焊机:热熔对接焊机是通过加热管材(或管件)端面,使被加热的两端面熔化,迅速将其贴合,并保有一定的压力冷却,从而达到熔接目的的专用设备。港华辉信全自动热熔焊机无锡八达热熔焊机图1热熔焊机外观图热熔对接焊机一般用于连接外径大于63mm,具有相同熔质指数的管材或管件,同时具备相同的SDR值,不同制造商的焊接参数不尽相同,用户必须严格执行。热熔对接焊机一般可分为普通热熔对接焊机和自动热熔对接焊机两类,一般由机架、铣刀、加热板、和液压站组成,如图2所示:14 23图中:、对接焊连接步骤下面概述了在规定的对接焊周期和温度下,制作对接焊接头所必须的操作过程:-尽可能减少拖动阻力,例如使用管材滚动。-在对接焊机上加紧管材或管件的插口端-清洁插口端-检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。-移动可动夹具,将管材端部靠在铣刀上刨平。铣削压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行(如图6),对接效果良好,且应在一定的误差范围内,铣削工作就算完成了。-降低压力,保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀。-使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐,不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%(不足1㎜的按1㎜计)。-刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小,不应超过连接程序中规定的最大间隙。(D﹤225㎜㎜,225≤D﹤400㎜㎜,D≥400㎜时为1㎜)。端面平整且互相平行对接效果良好1刨平管材端面2管端对接图3端面对接效果示意图-测量由于对接焊机的摩擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所产生的额外阻力,并将这个压力加到要求的对接焊压力上。-如果有必要,应清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀切除。-检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤。-检查加热工具温度是否正确。-将加热工具放在管材端面之间,使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力(包括测量的额外压力),直到熔化翻边达到规定的宽度。-降低压力,使管材端面和加热工具之间刚好保持接触。-达到吸热时间后,向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部,确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面,然后再次移动对接焊机可动夹具,使管材端面接触(见图7)。应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内。-不用时,要把加热工具储存保护好。1管材端面加热2焊接效果图7管材焊接效果图-