文档介绍：导入新方法
主要内容助企业成功
1. 为何要推行目视化管理
日企提高生产效率的有效工具 2. 目视化管理的目的何在
3. 目视化在企业管理中的作用和意义
4. 目视化的有效载体“看板”
《目视化及目视化管理方法》目视化及目视化管理方法 5. 看板及看板管理的基本规定
6. 看板的分类、作用、在企业中的应用方法
7. 结合现场解说看板管理在现场的应用
8. 如何推进目视化管理
2007-11-30日上海GIS培训室
报告人:何竹理
hezhuli04@
目视化管理方法目视化管理方法
市场对成本的苛求,促使企业一定要在管理上下苦功
企业要想在竞争中取胜:
重要的是能够:灵活、迅速、准确地应对环境的变化。售价= 成本+ 利益
成本= 售价- 利益
目视化管理就是一种投入最小、效果最大的改善或变革目视化管理就是一种投入最小、效果最大的改善或变革利益= 售价- 成本
她可以实时掌握异常并进行预防管理她可以实时掌握异常并进行预防管理
理念
方法
。(比通用、福特、克莱斯勒的获利总合还要高)
目视化管理方法目视化管理方法
寻找我们的学习榜样
我们的能够改善的余地很大!我们的能够改善的余地很大!
丰田公司是成本降低的楷模,他的理由在那里?
逼人奋进的数字:逼人奋进的数字:
丰田提出的7种浪费: 日本2003年的人均GDP是33077美元,为中国的31倍
1. 制造过多(早)的浪费为消除浪费
2. 等待的浪费日本每1公斤油当量的能源可创造出=
改善!
3. 搬运的浪费中国每1公斤油当量的能源可创造出=
4. 加工的浪费目视化及看板是
5. 库存的浪费改善的工具
6. 动作的浪费
我们浪费的严重程度
7. 制造不良品的浪费或效率不高的程度
。(比通用、福特、克莱斯勒的获利总合还要高) 可见一斑
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目视化管理方法目视化管理方法
目视化管理的目的:
目视化管理定义:
1. 质量的维持和提高
VM(Visual Management)目视化管理是指:
2. 成本的维持和降低
用直观的方法揭示管理要求和实施状况的显示,让全员能
3. 确保交期,以及缩短生产周期,消减在库等
够用眼睛看出工作要求和实施结果;
4. 安全生产的保证,环境的改善
用眼睛可以迅速发现异常、判断异常、处理异常;
5. 现场5s的维持和提高
达到企业管理的有效。
目视化管理的3大作用:
1. 异常和问题点的暴露
2. 误判断,误操作,不注意,错觉,忘却等的防止
3. 管理的效率化
目视化管理方法目视化管理方法
问题的图示(为什么会有问题?) “看不到问题”:
目视化目视化
===发现问题、解决问题的重要因素
是企业中最大的或者最严重的问题所在! 让大家看到让大家看到
问题问题
目标要求的水平
“因为很忙没有时间找问题”:
如同作茧自缚!
问题问题= 目标要求的水平目标要求的水平- 现在的水平现在的水平
现在的水平
“越忙越是改善的好机会”:
清闲中绝对不会产生好的方法
问题:
现在我们公司中最大的问题是什么? 最有效的改善来自最忙的现场
目视化管理方法目视化管理方法
目视化管理的定义:
•通过目视,可以判定管理对象的状态是正常还是异常;
•出现异常时管理对象可以让管理者发现或者感知异常的发生并处理;
因此异常的表示、感知和处理的活动过程就是目视化管理
•上限
下限
增加液面传感器
到达高度时报警
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目视化管理方法目视化管理方法
目视化管理的理解重点:
液面点检目视化管理的改善
过去的目视化管理重点我们希望介绍给大家的目视化管理
实施对象(部门) 基本是以制造部门为主,其他间接部门没有不仅是制造部门,也包括生产技术、开发、生
包括产管理、总务在内的所有间接部门
实施对象(个人) 仅以生产现场的监督者为中心实施管理全部门的管理者、监督者实施目视化管理
使用的工具仅以生产现场为中心实施灯箱、看板、生产全部门的管理业务实施情况使用目视化管理实
管理板、危机表示、出错防止为中心的施揭示,即各种情况直接揭示和反馈
PDCA的可视化 P(计划),D(实施)可以看到,但C(检 PDCA一目了然就可看懂
查)和A(对策)基本看不到特别是A可以看到对业绩的贡献很大,可以对管
很好呀特别是A(对策)很难看到或无法控制理起到很好的变革作