文档介绍：节袇蒇混凝土强度偏低原因分析莄肂衿混凝土——由于其原材料丰富,薅施工方便,螄拥有良好的耐久性及较高的强度,螃且各项性能可以通过设计调整等优势,羀得以广泛应用,羇但是由于种种原因,膃有时蒃其强度远达不到设计强度要求,螇给工程带来极大的隐患。肆为避免工程上混凝土强蚂度偏低,现将影响混凝土强度的因素罗列如下:芄蝿一、配合比试配不规范蒈莆有时配合比在试配时所使用的原材料都和生产时的原材料在批次、螀质量、袀性能上薇有较大差异,在生产中会直接影响浇注实体强度。螅蒀二、水灰比放大蚇蚅水泥混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比,膅但这些指标都难于测定或估芁计。而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。蝿毛细孔隙率肇Pc=W/C-=/(+W/C)蒃其中:蒂W/C-虿水灰比蚆膆α膂-蚀水化程度螅薆混凝土强度水灰比定则指出:羃“对于一定材料,蒈强度取决于一个因素,膇即水灰比。羅”蚃由此看来水灰比蕿-芆孔隙率关系无疑是最重要的因素。它影响着水泥浆基体和粗骨蒄料间过渡区这两者的孔隙率,蒃水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比,蚀水灰蚈比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响,袄当混凝土混合料能被充膄分捣实时,混凝土的强度随水灰比的降低而提高。膄蒂但在实际生产中常会为了便于拌制和振捣和工人施工,聿往往使用较多的水,莆使坍膅落度放大薁20-40mm蒈,最后造成混凝土强度严重不足。膆芇三、和易性欠佳羃膂混凝土水灰比小固然从理论上讲可获得较高的混凝土强度,袇但水灰比过小,肄势必肁影响混凝土的和易性,薁也会影响混凝土的强度。薇在满足施工的前提下,膅不要任意蒄加大塌落度,羀若需配制大塌落度的混凝土,莇应掺用高效外加剂。膇采用人工振捣时,薂其塌落度可适当增大,蒀有的工地不能根据具体情况,肈片面强调操作方便,羄任意加羅大塌落度,使混凝土出现泌水和离析现象,降低了混凝土强度。衿袈四、混凝土原材料的影响肅肃1艿、水泥蕿肇混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果,膁如何合理使用水泥,羂对保证工程荿质量有着重要意义。影响水泥质量的主要因素如下:袄薄⑴水泥品种莁聿由于国民经济的不断发展,羆国力的增强,蚂因而需要一些具有特殊性能的水泥来满袁足不同需要。薆近数十年来,羇国内外都发展了许多水泥品种,肄世界各国水泥品种已芀达芆200螄余种,我国也达膃80虿余种之多,但由于配制普通混凝土的水泥主要是硅酸肆盐水泥、袆普通硅酸盐水泥、芁矿渣硅酸盐水泥、聿火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸螇盐水泥等五种,羇必要时也用快硬硅酸盐水泥。蚄由于水泥品种不同,薈其性能有较大薇的差别,应根据工程特点和所处的环境条件,选择不同品种水泥。螄螂⑵水泥标号节芈在选择水泥标号时,螆应充分利用水泥活性,~芃2肀倍,~,蚆才能满蚃罿艿足技术经济合理的要求,蒃如以低标号水泥配制高强度混凝土,袂即使水泥用量很多,莈也难以达到设计强度等级的要求。罿在经济上也极不合理。薅反之,膄如以高标号水泥肂配制低强度混凝土,由于水灰比大,水泥用量少,混凝土拌合物的和易性不好,蒆施工质量得不到保证。同时,高标号水泥价格昂贵,将造成浪费。因此,应根据薆工程的不同需要,节合理选用不同的水泥标号,蒁不应有什么用什么,膆造成浪费或影莃响质量。蒁袁⑶安定性不良羇蒅水泥熟料如果烧结得不充分,螃就会产生较多的游离氧化钙,莀它在凝结硬化过程中蚇水化较慢,当水泥已经凝结硬化后,还在继续起水化作用,产生体积膨胀,%蝿,破坏已经硬化的水泥石结构,便出现龟裂、弯曲、松蒇脆或崩溃等不安定的现象。莃水泥安定性不良除了烧结不充分的原因外,芄还和水泥腿贮存时间有关,膈因为新出厂水泥温度一般都比较高,莅贮存一定时间,莂使水泥温度袂降低,羈其残存的游离氧化钙被消解,蒆水泥性能得到稳定。蒁体积安定性不合格的水芁泥属于废品,不能使用。蚈芄⑷水泥贮存期袃螁水泥的贮存期不能过长,荿因为水泥在存放时接触空气,芅会吸收水分而产生轻微的羁水化作用,生成氢氧化钙(膀Ca(OH)2腿),然后又再吸收二氧化碳而生成碳酸钙(莆C莄a薀C袀O3膄)蒂,聿从而降低水泥颗粒的胶接能力,延迟凝结时间,强度下降。鉴于上述莆原因,膅规范规定,薁水泥的出厂贮存时间一般不超过蒈3膆个月,芇超过羃3膂个月应进行复袇试,并按试验结果使用。但有些施工单位常常早存水泥,有些工程还拖延工期,肄水泥积压,则造成混凝土强度达不到设计要求的事故。肁薁⑸水泥受潮薇膅水泥受潮,使松散的水泥颗粒外部和水发生作用,凝结成块。再使用时,就不能蒄很好地和水发生水化作用,羀降低水泥原有的胶结能力,莇强度显著降低。膇结块