文档介绍：膈生产概述膅本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机C—16801A/B卸车至液氨储罐TK—6006A/B、TK—6002。自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口,经压缩机压缩后给液氨槽车加压,使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。蚅此机组采用SIAD公司产的一级双作用往复式压缩机。蚁第二节空负荷运转腿一、仪表校验薇所有仪表联锁校验。肄所有仪表控制阀校验、投用,仪表风压力正常。蒁二、维修检查芀拆除吸,排气阀,检查缸体是否有锈蚀。蚆清理油路,油箱干净。蒄检查汽缸上下余隙。膂电机,压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧,牢固。肈手动盘车,应灵活无卡阻现象。羈三、电机单试袃1、电机,仪表盘送电。袂2、仪表解除所有开机联锁。聿3、拆除电机与压缩机的传动皮带。膇4、检查电极绝缘情况。莂5、单开电机,检查旋转方向正确。运转2小时,检查电机轴承温度,声音是否正常。蚂四、油系统循环膁1、清洁油箱。芅2、加入合格润滑油。肆润滑油牌号:长城迅能\L-DAB100中负荷空压机油170kg/钢,经化验合格后,通过100目不锈钢过滤网加入25升到油箱正常液位。莃手动润滑油泵检查。羈操作手动油泵,直至油杯内的润滑油全部用完。检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。薇油箱电加热器的投用,检查。润滑油温度控制在正常范围内。蒅五、水系统的运行膃1、检查循环水的过滤网,管子是否堵。保证循环水的通畅。聿2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。螆3、检查循环水的压力,温度达到要求。袄六、气系统的准备虿1、拆开压缩机入口,出口管线短节。检查、清理过滤器,吹扫出入口管线。肁2、拆除吸、排气阀。肈3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。莄4、现场准备足够有效的消防器材。莀七、无负荷试运转袈1、操作手动油泵,直至油杯内的润滑油全部用完膆2、盘车应灵活,停盘车时,活塞不应在前、后死点位置。螃3、控制盘上主控制按钮打到1位,负荷控制处于0位,电加热器打到1位。肀4、按“试灯”钮,检查所有灯是否亮。罿5、按“复位”按钮,消除报警。莅6、按“启机”钮,压缩机无负荷启动,膃7、启机后油加热器自停。袁8、启机后立即检查压缩机各运行部位的声响,各部位温度及震动情况,发现有异常现象,应立即查明原因进行处理,或立即停机进行检查。羁9、如果检查未发现异常,则可以连续进行4小时无负荷运转。蚇10、无负荷运转应满足以下要求:薂循环油压力4~5bar;油温<60℃,正常油温45℃。薁轴承温度<60℃;螈电机轴承温度<75℃;螆密封填料温度<60℃;芅试运转过程中应无异常声响;莁轴承处双向振幅<;袀记录电机的电流。膈八、无负荷运行后停机螅按现场控盘上“停机”钮。停止电机及压缩机。肂主轴完全停止转动后,操作手动油泵,给压缩机注油。蚇第三节卸车规程芆液氨的汽车卸车是采用储罐与槽车建立密闭的方式来完成的。膄调度指令后,操作员到站台对鹤位、对车号并作好记录,收取槽车称重单据。袂确认采样分析合格后,通知罐区操作员作好收料准备。蚈罐区操作员改好流程,确定收料罐,作好检查工作后,记录收料罐的存料量及液位打通流程后,应检查系统有无泄露,开始卸氨后也应再次检查。莅双方联系好后,卸车操作员作好静电接地,接好气相液相管,打开槽车气相阀。薃按压缩机的操作规程,启动压缩机给槽车加压,,打开液相阀向罐内卸料并控制一定流速。薂卸车开始后,认真检查压缩机运行情况及槽车液位,出现问题及时处理。螀当槽车快卸尽时,关小液相阀开度,避免大量气相进入储罐。螇当槽车达到低限液位后,说明车已卸尽,及早关闭液相阀,停压缩机,解开液相和气相接管。羃10、当多台槽车卸车时,在所有槽车卸尽后,再停压缩机。芃11、槽车称重后,收取单据,填写记录表。薇12、卸车作业中,注意站到上风方向操作,防止氨气泄漏造成冻伤或中毒。袅第四节压缩机操作规程蒂一、开机前的准备工作肃1、检查连接法兰,吸、排气阀,活塞杆是否漏气。蚈2、出入口管线、机体进行氮气置换,化验氧含量合格后,打开出入口阀,系统充氨。芈3、所有仪表联锁,控制阀投用。膆4、循环水通畅,压力,温度正常。蕿5、准备好开机所用的工具及表格。蚀6、联系机、电、仪对机组全面检查。莆7、操作手动油泵,给压缩机注油一油杯。薅8、手动盘车,停盘车时,活塞不应在前、后死点位置。芀9、出入口循环线调节阀前后手阀开,出入口连通线手阀关。蒇二、开机步骤蒅在场控制盘,“主控制“按钮打到1位置,“负荷控制”处于1位,“电加热器”打到1位。羄按“试灯”钮,检查所有灯是否亮。肀按“复位”钮,消除报警。薈按“启机”钮,压机停车灯灭,延时15秒后润滑油低油压联锁自动投用,同时低油压停车灯灭。袇按启机钮后,压缩机无负荷启动,同时“无负荷运转”灯亮。延时15秒后“压机带