文档介绍：XX石化有限公司
动力站工程3000Nm³/h甲醇制氢装置
吹扫、试漏、试压方案
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编制日期: 2013年 11 月 2 日
目录
1. 工程概况 1
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一、工程概况
本项目为工程名称:XX石化有限公司动力站工程3000Nm³/h甲醇制氢装置,装置位于泉州后曾村XX石化有限公司厂区内,整体装置工艺部分分三个系统:转化、导热油、变压吸附(外管廊含在内)。分别有甲醇、导热油、循环水、氢气、工艺气体等管线。现装置内各分段系统内的设备、管道、电气、仪表及支架均已安装完毕,管道焊口也根据设计要求通过X射线无损检测合格,需要进行吹扫、试压工作。根据总包、监理、业主以及装置的特殊性,本装置分两步进行,以气液分离缓冲罐F103为界,在F103进口处加设盲板,前段采用水压试验、气体吹扫等方式,后段采用气压试验,热油、甲醇、水等系统管道采用水进行的方式。
二、编制依据
1、施工图纸;
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
3、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
4、《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-93
5、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
7、XX石化有限公司在本项目的有关程序文件;
三、施工准备
1、施工技术准备
①编制管道试压及吹洗的专项施工方案,并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统,绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全,并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验,并在周检期内,,~2倍,每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐(由总包方提供)。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2、施工现场准备
①施工场地内的障碍物应清除,孔洞应临时封闭,在试压及吹洗区域拉警戒线,并设专人防护,保证施工安全。
②场区内的水、电、气能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定,并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求,管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
四、管道试压技术措施
1、参数
管道的试验介质根据工程概况中描述进行,试验压力根据四川亚联高科技股份有限公司提供的施工蓝图中相关信息执行。
2、应具备的条件
①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕,且符合设计要求。
②管道支架按设计要求全部安装完成。
③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。
④焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。
⑤焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
⑥试验用压力表已经校核并在周检期内,,~2倍,且不得少于2块,表盘直径不得小于150mm。
⑦施工机具、材料准备齐全,试验用水源、气源已落实并能保证连续施工。
⑧待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。
⑨施工方案已经批准,并进行了技术交底和安全技术交底。
3、管道试验系统的划分原则
①能用同种介质进行试压,试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。
②相近的管道系统,能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。
4、管道水压试验
①管道试压应以系统进行,各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行。一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验,气体管道应采用压缩空气进行气压试验。
②试验前,注液体时应排尽管道内的空气,对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等,不能参与系统试压的应用盲板隔离。
③液压试验应用洁净水,不锈钢管道试压用水,水中氯离子含量不得超过25PPm。
④系统临时管连接好后,打开放空阀和进水阀,进行缓慢注水,直至最高处放空阀溢水;静置一段时间,再注水直至最高放空阀溢水,排空完全。关闭放空阀和进水阀。
⑤水注满后进行缓慢加压,升压速度不宜大于250KPa/min,升压至试验压力的50%时应停压检查,无异常再继续升压,达到试验压力后,稳压10min,然后降压至设计压力,停压30min。
⑥检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象,查看压力表读数是否有变化,如压力表压力不降、各连接部位无渗漏,则认为试验合格。
⑦试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措