文档介绍：、后期,,略呈矮胖型;炉底一般为平底,(适用于中小型转炉见图1-1).图1-1常见转炉炉型(a)筒球型;(b)锥球型;(c)(公称容量50t).(1),,~.05m3/(2)高径比转炉高径比,~,:.(3)熔池直径可按以下经验公式确定:(1-1)式中D——熔池直径,m;G——新炉金属装入量,t,可取公称容量;K——系数,参见表1-1;t——平均每炉钢纯吹氧时间,min,参见表1--1系数K地推荐值转炉容量/t<3030~100>~~~,小容量取上限表1-2平均每炉钢冶炼时间推荐值转炉容量/t<3030~100>100备注冶炼时间/min28~32(12~16)32~38(14~18)38~45(16~20)结合供氧强度、铁水成分、所炼钢种等具体条件确定注:,,:m(4)熔池深度锥球型熔池倒锥度一般为12°~30°,当球缺体半径R=,球缺体高=:DXDiTa9E3d(1-2)由可得:(m3)将代入式(7-2)得:(m)(5)炉身高度转炉炉帽以下,,故须确定地尺寸是炉身高度.(1-3)式中、、——分别为炉帽、炉身和熔池地容积;Vt——转炉地有效容积,为、、三者之和,: =(6)熔池其它尺寸地计算设计部门推荐地球冠弓形高度为:h1==×=(m)炉底球冠曲率半径:R==×=(m)(7)炉帽尺寸炉帽尺寸包括炉帽倾角、炉口直径和炉帽高度.①°~68°,小炉子取上限,°②炉口直径一般炉口直径为熔池直径地43%~53%,③炉帽高度为了维护炉口地正常形状,防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大,在炉口上部设有高度为=300~:5PCzVD7HxA(1-4)=×(-)×tan65°+=+=(m)那么,炉帽总容积为:==(m3)(8)出钢口尺寸出钢口一般都设在炉帽与炉身交界处,以使转炉出钢时其位置最低,①,以利维修和减少钢液二次氧化及热损失,大型转炉地θ1趋于减小,一般为15°~20°.②出钢口直径出钢口直径决定出钢时间,:==(cm)式中——转炉公称容量,t.③出钢口衬砖外径:=6=6×=(m)④出钢口长度:=7=7×=(m)(9)炉身尺寸地计算①炉膛直径炉膛直径D膛=D=(m)(无加厚段)②转炉总容积根据选定地炉容比V/T=:V总=×50=(m3)③炉身容积炉身容积:④炉身高度:炉身高度:根据公式计算可得:=⑤炉型内高=,,补偿废钢加入所吸收地热量,(1)底气用量在底部吹N2、Ar、CO2等气体时,/(t·min),其冶金特点接近顶吹法;~/(t·min),则可以降低炉渣和金属地氧化性,/(t·min).全程吹Ar,成本太高;全程吹N2,,本设计采用底部全程