文档介绍：矩形薄壁空心墩自升平台专项施工方案
自升式平台式翻模工艺将滑模与翻模两种体系综合为一体,把平台与模板分成两个独立体系。翻模是由工作平台、预埋的Φ100的钢管、外吊架、模板、提升设备等部件组成。它以挂在钢管上的倒链为动力提升工作平台,随着各节(段)砼的灌注不断提升工作平台,带动吊架(作业人员的脚手板)上升,模板也不断上翻,直至墩顶。
1)自升式平台构造
当墩身施工到10m时预埋四根6mΦ100的钢管,将其固定在周围墩身钢筋上。施工完12m墩身后,安装施工操作平台,其操作平台布置图见图4-14,操作平台四周设置栏杆围上安全网。
在操作平台下设置人员操作平台,采用挂栏结构形式布置,具体布置见图4-15所示。在其外围挂上安全网。
2)翻模施工方案
①平台支架及翻模的组装
利用脚手杆搭设平台支架,根据测设的墩中心,吊机吊平台各部分就位。并安装外吊架及安全网。
②钢筋安装及浇筑砼
利用简易扒杆吊钢筋并焊接、绑扎,砼采用自动计量拌合站拌和,砼输送泵输送,插入式振捣棒捣固。
③工作平台提升
倒链上挂在钢管为动力提升工作平台。
④模板的解体与翻升
将要提升的模板用倒链挂住,将拉杆拆除,利用倒链提升模板,待模板全部提升完毕后,清理模板表面,重新装配模板后涂刷脱模剂,上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木,并对底层砼进行洒水养护。
图4-14 操作平台布置图
图4-15 操作平台钢管布置图
图4-16 操作平台立面示意图
3)翻模施工工艺及施工方法
①翻模施工工艺流程图如图4-17:
图4-17 翻模施工工艺流程图
准备工作
操作平台组装、调试
吊钢筋
泵送混凝土
安装模板拉杆
立内外模
绑扎钢筋
灌筑混凝土
下一循环施工
拆模、提升
纠偏
养护砼
操作平台提升
2) 施工方法
①施工准备
a、培训操作人员,调试起重设备,对易损件留有一定的备用量,配齐调平限位装置。
b、自备350kw发电机组,在外电源出现故障时自发电,保证施工正常进行。
c、按桥墩设计及施工要求制作各种预埋件,并根据安装顺序、部位、种类及数量制表编号。
d、根据桥墩设计高度,翻模节高和总循环次数,其主要内容有:每层壁厚、模板配备及每节砼数量等。
e、根据桥墩设计强度要求,试验并选定配合比与外加剂掺量,并根据规范要求,进行弹性模量试验。
②翻模的组装
a、测量定位。复核墩中心,用全站仪定出桥墩中心和四周角点,并反复复核确认无误后,作为翻模施工的依据。
b、搭设平台钢管脚手架。根据墩中心位置,利用钢管脚手架,搭设平台支架,并保持水平,其宽度应能满足墩身施工的需要。
c、吊装翻模平台部分。用吊车吊操作平台各类工字钢于内外钢管脚手支架上,调整工字钢使其按操作平台相互连接。然后安设卷扬机、摇头扒杆、外挂栏等,主工字钢和Φ100的钢管用螺栓连接紧固,操作平台部分安装完毕后,拆除钢管外支架。应在Φ100的钢管内灌注水泥砂浆。
d、安装外挂栏及安全网。开始安装外挂栏、铺设步行板,并设置围栏,四周挂设安全网,以确保施工人员作业时的人身安全。
e、组立模板部分。桥墩模板分为内模及外模,外模采用大块固定钢模板,内模则由竹胶板和木模板组成。根据桥墩中心点,内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装,相邻模板之间必须贴上双面胶,以防止漏