文档介绍：45号钢要求硬度HRC40-50,是不是要淬火+低温回火?换算成布氏硬度大约是380~470HB,根据一般热处理规范,热处理制度与硬度关系大致如下:淬火温度:840℃水淬回火温度:150℃回火,硬度约为57HRC;200℃回火,硬度约为55HRC;250℃回火,硬度约为53HRC;300℃回火,硬度约为48HRC;350℃回火,硬度约为45HRC;400℃回火,硬度约为43HRC;500℃回火,硬度约为33HRC;600℃回火,硬度约为20HRC一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分,且热处理温度都存在一个调整范围,如成分在范围内存在偏差,。不同含量的钢材有着不同的临界点,但临界点有着一个范围内的浮动,所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。(℃)20钢735-855(℃)45钢724-780(℃)T8钢730-770(℃)T12钢730-820(℃)320Cr,40Cr,35CrMo,40CrMo,42CrMo:正火温度850-900℃,45号钢正火温度850℃左右。420CrMnTiAc1Ac3Ar1Ar37408256807305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,常用于冷作模具,含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为:钢棒与锻件960℃空冷+700~720℃回火,空冷。最终热处理工艺:1、淬火:第一次预热:300~500℃,第二次预热840~860℃;淬火温度:1020~1050℃;冷却介质:油,介质温度:20~60℃,冷却至油温;随后,空冷,HRC=60~63。2、回火:经过以下淬火工艺,可以达到降低硬度的作用,具体回火工艺如下:加热温度400~425℃,得到HRC=57~59。说明:在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区,在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400℃,这个区间回火,韧性最好,并且有良好的耐磨性。如果淬火后,采用深冷处理(理想的温度是零下120)与中温回火相结合,会得到良好使用效果和高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点,特别是在原材料质量不是很好的情况下,用此方法经济实惠。Cr12MoV分级淬火工艺:850度预热—1050度加热—620度分级,时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—(也可260度贝氏体等温)—520回火2—3次,每次2小时。硬度在56—61HRC左右。Cr12Mov热处理HRC60裂开的解决方法:不能说硬度60HRC就一定开裂。开裂的原因很多,你可参考耿工的说明逐一检查。如果是淬火就直接开裂可能有以下原因:1)材料错致热处理工艺不合适。2)冷却不当,在Ms温度以下快冷,应力过大。3)工件截面尺寸相差太大,或孔洞很多,或有应力集中的地方。4)淬火加热温度过高,晶粒粗大,脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。5)工件没有预热,加热速度过大引起加热开裂。6)原始组织不良,原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良,或原材料有显微裂纹,淬火时裂纹扩大