文档介绍：主要参数:1、转速范围:N=40-1800(r/min)2、转速级数:Z=123、电机功率:P=4KW被加工零件的材料:钢、铸铁***材料:高速钢、硬质合金二、设计目的:1、培养综合运用和巩固扩大已学过的知识,以提高理论联系实际的设计与计算能力。2、培养收集、阅读、分析和运用资料的能力,以提高能够独立工作的综合素质能力。3、使初步掌握机床设计的步骤与方法,以提高结构设计和编制技术文件的能力。4、使熟练掌握计算机辅助设计、主轴组件优化设计和主轴刚度的校核计算等,以提高运用现代设计方法的能力。5、此设计过程是毕业设计教学环节实施的技术准备。三、设计内容与基本要求:(一)设计内容:Ⅰ.运动设计(1)传动方案设计(集中传动,分离式传动),(2)转速调速范围;(3)公比:大公比,小公比以及混合公比;(4)确定结构网和结构式:①传动副:前多后少,前密后疏。②超速级解决方案:,;(5)绘制转速图:①降速:前缓后急。②升速:前急后缓;(6)三角带设计:确定变速组齿轮齿数;(7)绘出传动系统图;Ⅱ.动力设计(1)传动件的计算转速:各轴,各齿轮(2)传动轴轴径(3)齿轮模数(4)主轴设计:轴径(前径,后径),内孔直径,前端前伸量a(粗选:100-120),支撑形式,计算合理支撑跨距LⅢ.结构设计Ⅳ.校核一个齿轮(最小的),校核主轴(弯矩,扭矩)(二)基本要求:1、根据设计任务书要求,合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。2、正确利用结构式、转速图等设计工具,认真进行方案分析。3、正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。4、绘制图纸,主轴箱展开图1张。四、设计参数:序号加工最大直径主轴转速系列(r/min)驱动电动机功率与同步转速1320mm1800,1250,900,630,450,315,224,160,112,80,56,404kw,1440r/min五、运动参数设计(1)传动方案设计(选择集中传动方案)(2)转速调速范围(3)选用混合公比(4)确定结构网和结构式:(5):,故齿数最小的齿轮在降速比为之中,查表取,,则,则,,:,故齿数最小的齿轮在降速比为之中,计算有,,则,,,故齿数最少的齿轮在之中,查表有,,,则.(6)传动系统图如下:(7)绘制转速图:如下图所示六、动力参数设计(1)传动件的计算转速①.主轴的计算转速:是低速第一个三分之一变速范围的最高一级转速,即nj=80r/min。②.各轴的计算转速如下:轴序号电IⅡⅢⅣ计算转速(r/min)144064032016080③.最小齿轮的计算转速如下:轴序号及最小齿轮齿数Ⅰ(24)Ⅱ(28)Ⅲ(21)Ⅳ(35)计算转速(r/min)64032016080(2)计算各传动轴的输出功率(3)计算各传动轴的扭矩七、轴径设计及键的选取①.轴Ⅰ:,,取带入公式:有,,轴加大以保证轴的稳定。圆整取选平键:108②.轴Ⅱ:,,取带入公式:有,,轴加大以保证轴的稳定。圆整取选平键:108③.轴Ⅲ:,,取带入公式:有,,轴加大以保证轴的稳定。圆整取选平键:108④.轴Ⅳ:选择主轴前端直径,后端直径取,则平均直径。对于普通车床,主轴内孔直径,考虑为增强主轴的弯矩适当缩小内孔径故本例之中,主轴内孔直径取为支承形式选择两支撑,初取悬伸量,支撑跨距。选择平键连接,。主轴(Ⅳ轴)图:八、带轮设计(1)确定计算功率:,K为工作情况系数,可取工作8小时,取K=(2)选择三角带的型号:由和查表选择B型带(3)取,则(4)核算胶带速度V(5)初定中心矩,圆整取500mm。(6)计算胶带的长度取(7)计算实际中心距,圆整取520mm.(8)核算小带轮的包角.(9)确定胶带的根数Z,,取三根带。带轮图:九、计算齿轮模数(1)模数的确定::计算最小齿轮分度圆直径其中:-公比;=4;-电动机功率;=4KW;-齿宽系数;-齿轮传动许允应力;-计算齿轮计算转速。,取=605,安全系数S=1。由应力循环次数选取所以模数m=d/z==,取m=3。十、各级转速校核各级实际转速(r/min)(r/min)%%%%以上各级的转速误差全部满足十一、齿轮校核 轴号IIIIIIIV齿数3024364248364928355670213584模数3分度圆90721081261441081478410516821063105252