文档介绍：课程设计说明书
设计题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备
设计者
班级学号
指导教师

xx年xx月
机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及专用夹具
内容: 1 张
2. 机械加工工序卡片 1张
3. 夹具零件图 1张
4 . 夹具装配图 1张
5. 课程设计说明书 1份
原始资料:该零件图样,Q=30000台/年,n=1件/台,每日1班
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的有又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用的夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来的工作打下了良好的基础。
由于能力有限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望薛老师多加指教。
零件的分析及生产类型确定
(一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(如下图)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18+。
(二)、零件的工艺分析:
CA6140拨叉共有两组加工表面。
以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+、Ø22+。
以工件右端面为基准的8+ mm的槽和18+
经上述分析可知, 对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。
3. 零件的生产类型
依据设计要求N=3万件/年零件为车床变速机构中的拨叉,质量为1kg,查表2-1可知其属轻型零件,生产类型为大批生产。
二、选择毛坯,确定毛坯尺寸
确定毛坯的制造形成。
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为大批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》、表5-1取公差等级为10,加工余量等级F。确定机械加工余量,最大尺寸为100mm,机械加工余量为F的RMA为1mm。
综上所述,确定毛坯尺寸
零件尺寸
加工余量
铸件尺寸
80

100

确定毛坯尺寸公差
铸件尺寸
偏差
根据
80

表5-3
100

三、选择加工方法,制定工艺路线。
1、基准的选择。
(1).粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
(2).精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。
2、零件表面加工方法的选择
本零件的加工面又端面、内孔、槽,材料为HT200,以公差等级和表面粗糙度的要求,参考有关资料,其加工方法选择如下。
(1)圆孔右端面未标注公差尺寸,根据表5-16取其公差等级为IT9,,需进行粗车和半精车。
(2)Ф22内孔公差等级为IT12,,需钻、扩孔即可。
(3) 花键公差等级为IT12,需拉削。
(4)上端面公差等级为IT8,,需粗铣、精铣。
(5)宽8mm的槽槽宽和槽深公差等级分别为IT12和IT14,,采用镶齿三面刃铣刀,需粗铣和精铣。
(6)宽18mm的槽槽宽和槽深公差等级分别为IT12和IT14,,采用三面刃铣刀,需粗铣和半精铣。

按照先加工基准面以及先面后孔、先粗后精的原则,制定如下工艺路线
工序:
粗、半精车端面, 以Ф40mm圆柱面为粗基准。
钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
拉花键。以A面为基准,
铣削B面。以花键的中心线及A面为基准。
铣削8+。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
铣削18+。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
去毛刺
终检
四、工序设计

根据不同的工序选择机床
(1)工序1