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· 38 · 大型铸钢件的变形及其矫正
工艺·工装大型铸钢件的变形及其矫正
中国第二重型机械集团公司铸造分厂(618013) 方英照
大型铸钢件(以下简称铸件) 在生产制造铸件的变形复原,从而达到矫正目的的方法。
的过程中,常会出现变形现象,特别是结构复热矫法的加热温度大致分两种。一是高
杂、截面差大的铸件,变形倾向就更大。为了温(即奥氏体化温度) ;一是低温,即低温退火
防止变形和挽救已变形的铸件,就要求制造或高温回火的加热温度。两种加热温度各有
者了解变形产生的原因和掌握对变形铸件的利弊“, 高温”对操作者要求高,操作困难,但
正确矫正方法。是,矫正时间短“; 低温”对操作者要求不高,
操作简单矫正的成功率高但是矫正时间
1 铸件产生变形的原因, , ,
较长。综合利弊来看,矫正成功率是主要的,
铸件变形产生的原因是多方面的,生产
所以,我们多采用低温矫正。
制造全过程的各道工序都有可能出现变形。
根据变形铸件矫正加热的部位,笔者又
如设计结构与工艺方案不尽合理,造型、打
将热矫法分为整矫法为与局矫法两种。
箱、清理或热处理操作不当等,皆可导致铸件
(1) 整矫法:将变形铸件装入台车式热处
变形。由于上述诸原因导致的铸件变形,有
理炉中,经过整体加热(实际是采用完全退火
些是可以经过改进设计,修正工艺,提高操作
或低温退火工艺) 、加压(或挤撑) 的矫正方
水平和主观上加强责任心等减少或避免的。
法。
但对于某些铸件的变形,在现有技术水平上
( ) 局矫法在铸件变形部位或与其有关
是难于避免的,这样就出现了对变形铸件的 2 :
矫正工作。的部位进行局部加热、加压(或挤撑) 的矫正
方法。
2 铸件变形的矫正方法
实践得知,整矫法的操作简单方便,矫正
通常将铸件变形的矫正方法分为两大效果好;而局矫法对矫正场地要求严格,有时
类即铸件变形是在室温下加压或冲击的矫
, 要搭地炉子,有时用气割枪手工操作,进行长
正方法(简称冷矫法) ;将铸件加热到一定温
时间烘烤,劳动条件差,且不安全,矫正效果
度下加压或挤、撑的矫正方法(简称热矫法) 。
也不十分理想(从理论上讲,矫正后还应进行
2 1 冷矫法
消除应力处理) 。因此,我们在实际生产中,
冷矫法是根据变形铸件尺寸和截面厚度
还是以整矫法为主,尽量不采用局矫法(对个
的大小,可采用手锤、大小矫直机、水(油) 压
别无法采用整矫法的铸件除外) 。
机或一些简易加压方法,在室温状态下进行
整矫法的矫正效果取决于矫正装炉和加
锤、冲击或挤压等的矫正方法。
热方法的正确与否。如变形铸件的装炉方法
实践证明,一般铸件变形的矫正,采用冷
包括变形部位矫正间隙值的确定矫正加压
矫法,很难达到预期的效果。但是,对于高锰( ,
钢铸件变形的矫正,却只能采取冷矫法(材料重量和部位,压铁、挡铁、撑铁、垫铁、平台、楔
特性所决定) 。铁的选择等) ,矫正加热温度(高温或低温) 的
2 2 热矫法确定。其中矫正间隙值(以下简称间隙值) 是
热矫法是将变形铸件加热到材料的弹塑矫正效果的决定条件。
性温度区以上,通过挤压、撑等外力作用,使所谓间隙值