文档介绍：带式输送机输送带跑偏的原因探讨与解决方案摘要本文通过对带式输送机6种常见跑偏现象的原因进行了探讨,根据本矿实际情况,从现场维护和维修的方面入手,阐述了此类事故产生的基本规律及预防和处理方法,具有很好的现场效果,在井下原煤运输工作中得到了很好的应用。关键词带式输送机;输送带跑偏;基本规律;原因探讨;解决方案中图分类号TD5文献标识码A文章编号1674-6708(2011)43-0009-01 1概述 1)带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备,目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故,只有对该事故正确有效的处理,才能保证带式输送机的正常运输。输送带跑偏体现在很多方面,在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律,探讨了造成跑偏的各种原因,并采取了不同的处理和解决方案,有效预防和解决了输送带跑偏问题; 2)输送带跑偏的危害。输送带跑偏不仅会影响生产,损害输送带。当使用非阻燃输送带时,还会因为跑偏增加输送带的运行阻力,使输送带打滑,可能会引起矿井火灾事故; 3)常见的带式输送机跑偏现象的基本规律:上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。偏高不偏低,安装机架时两侧不在同一水平面上,输送带运行中便向高的一侧跑偏。偏紧不偏松,输送带两侧的松紧程度不一,运行中输送带则向紧的一侧跑偏。偏大不偏小,滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。偏后不偏前,以输送带运行方向为准,托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上,一侧后一侧前,则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。 2跑偏事故的产生原因及解决方案根据输送带跑偏的基本规律,来分析其产生原因及解决方案: 1)上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案:第一种方案是加工制作时,在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽,从而进行调整。具体方案是输送带偏向哪一侧,上托辊的哪一侧朝输送带运行的方向前移动,或另外一侧朝输送带运行的反方向移动。第二种方案是当输送带跑偏范围不大时,可在输送带跑偏处安装自动纠偏装置,自动纠偏装置有多种类型,本矿采用的自动纠偏装置是中支柱立辊回转式调心架,其工作原理是输送带跑偏时碰转带动两侧立辊,产生横向的推力使自动纠偏装置自动调心,以便调整输送带跑偏。中支柱立辊回转式调心架分为槽形上调心架和平行下调心架两种类型。槽形上调心架用于调整上输送带跑偏,平行下调心架用于调整下输送带跑偏; 2)输送带在传动滚筒、导向滚筒处轴中心线与机身中心线不垂直,造成输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案:如果机头卸煤滚筒处输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴枕座调节螺栓向前旋动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴枕座调节螺栓向前旋动。根据力学对应原理,也可以将左侧或右侧的调节螺栓相对应的向后旋动。由于导向方向相反,所以机尾滚筒轴枕座调节螺栓的调整与机头卸煤滚筒恰恰相反。通过对轴枕座调节螺栓仔细进行调整,可以有效的解决输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处的跑偏现象; 3)托辊或滚筒的表面有煤泥或其他附着物以及磨损不均匀,造成两侧的直径大小不一,输送带在运行过程中就会向大的一侧跑偏。也就是俗称的“偏大不