文档介绍：肂目录聿第一章工程概况 1莅第二章施工部署 1莁第三章施工工艺及技术措施 2衿一、施工工艺 2芇(一)立柱桩施工 2螄(二)立柱桩格构柱制作与安装 3膁(三)混凝土浇筑 4羀(四)空孔回填 4莆二、施工保证措施 4膃(一)立柱桩入岩要求: 4袁(二)格构柱定位、固定与吊装 4羂第四章施工进度 5蚈一、施工进度计划 5薃二、工期保证措施 6薂第五章施工质量保证措施 8蝿第六章安全、消防施工保证措施 9袆一、消防及用电安全 9芆二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 9莂三、格构柱施工安全措施 9袀四、管线保护安全措施 9腿第七章成品保护 9螆第一章工程概况肃第二章施工部署蚈一、生产准备:芇(一)、人员准备:根据施工作业计划,安排施工人员。膅施工人数由作业队根据工程部统一安排,按南北分为两个作业队,劳动力安排如下表2-1:袃工种虿人数蒆进场时间薄退场时间薃备注螀管理人员螈羄莄薈施工现场袆钻机队蒃肄虿艿膆司机(挖、吊)薀蚁莇薆芁砼工(成桩)蒈蒅羅肁蕿钢筋工(成笼)袈莅螂薁羆电焊工(成笼)袄薂莈荿芃电工节葿蒇羇羃表2-1劳动力安排表薁(二)、施工机具及材料进场准备;薅1、施工机具:为保证施工要求,我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备,如2-2表所示:莆表2-2施工机械设备表螃序号芈机械名称羈台数袅准备蒃1莀冲击钻肆10芅芄2蒁钢筋切割机蒈2蚄羄3芈钢筋切断机薇2肄蒀4芀电焊机蚅8薃膁5莁弯曲机肈2芆羁6膈套丝机膆2蚆蚂7膀吊车薈2肅蒂8芁挖掘机蚇2蒄膂2、施工材料:聿桩身混凝土:采用商品混凝土,强度等级为C30。聿钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证,表面清洁无老锈和油污。并按要求进行取样做机械性能试验,合格后方可使用。羄格构柱:格构柱角钢强度为Q345,缀板强度为Q235。羃二、技术准备:膀1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。***2、按立柱、立柱桩平面图,设置桩位轴线、定位点;测定高程水准点。放线工序完成后,办理验收手续。莃3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。蚃第三章施工工艺及技术措施膁一、施工工艺芆格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分,上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下:肇钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深(合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位莄(一)立柱桩施工罿1、测量控制方法蚈根据施工图纸及现场导线控制点,使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点,并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。蒆膄桩定位示意图肀2、护筒埋设螇据桩位标志,开挖护筒孔,护筒直径比设计孔径大20cm,。放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。袅护筒应使用钢护筒,能承受地面附加荷载产生的侧压力,根据工程地质,护筒直径比设计孔径大20cm,,护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入;放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm。蚀3、钻进成孔肂成孔开始前应充分做好准备工作,施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠,确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。聿护壁泥浆:根据本工程地质特点,注入口泥浆比重指标定为≤,~,泥浆采用自然土造浆。莅开孔时,应低锤密击,如表土为软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时,其冲程按其参数进行。莁每钻进深度4~5m验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。衿本工程桩基持力层中风化,当孔深已达到设计要求时,应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。芇4、清孔:螄清孔的目的是调换孔内泥浆,消除钻渣和沉淀,利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,将钻头提离孔底80~100mm,向孔内输入新泥浆,把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来,直到清除孔底沉渣。膁第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行,