文档介绍：薈液压系统篇袆一、必须建立的维护记录莃维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。肄1、液压油消耗记录:这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记,根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。蕿2、原始运行记录:包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录,掌握液压系统“心脏”--泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。艿3、滤油器污染更换记录:滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析,可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。肆4、其它情况记录:如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。薀蚀二、点检维护制度莇液压系统的点检维护制度是设备维修的基础,通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态,还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目,编制检修计划;找出液压系统故障发生的规律,以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。薆1、液压系统维护检查的基本项目〔表1-1〕(见文件WXBZ1-)芁2、液压系统日常点检基本内容(表1-2)蒈表1-2液压系统日常点检推荐表蒅序号羅点检内容羁点检方法蕿点检标准袈分工莄备注螁1薁油箱液位羆观察有刻度液位计袄变动量在正常范围内蒂维护点检莈必须有记录,可作曲线图分析莈2芃油温节观察油箱温度计葿35℃~55℃蒇维护点检羇必须有记录羃3蒁系统(回路)压力薅查看压力表莆压力偏差<3%设定值螃维护点检芈有记录羈4螅泵-电机运转情况蒃检查噪声、振动和电机负载变化情况荿无异常肆维护点检芅膄5莁系统外泄漏蒈目视蚄3秒钟泄漏量<1滴羄维护点检膈记录泄漏点具体位置和原因薇6蝿控制阀组功能膆目视、耳听、手摸羆无异常莁点检艿袇7肇执行机构螃目视羂动作正确、平稳蚇点检袄袂莁2、短周期检查项目〔表1-3〕莇表1-3液压系统短周期检查项目和内容袆序号芄检查内容螁周期膈方法羇标准莃分工膀备注袈1螄液压油螅清洁度蚀3月虿袆按液压油污染标准规定袃专业人员聿荿2袇液压泵压力羂6月螂测量腿符合使用要求蚅点检莄按设备状态确定膂3袀过滤器滤芯污染状况螆3月蒂解体或查看过滤器压差薁表面不能有破损和杂质莆点检螇袅4肀蓄能器肆6月薅检查充氮压力羃60%~80%工作压力蒀点检维护袇蚆5肁冷却器衿1年薇耐压试验蚇不能漏水蒄点检荿芈6蒅系统管网薂6月羂检查连接及紧固肈不能松动薆点检袅蒁7螈压力阀调整莄6月肃在线调节袁按设计要求蕿点检蒅膁8芀执行机构运行速度艿6月蒆调整节流元件蒄按设计要求蝿点检聿按工艺要求优化芄9薂空气滤清器腿1年螀污染情况莅无污染羅维护袂芆10莆联轴器肃3月节磨损情况羇按使用标准膄点检膁蚁11螇检测仪表芅2年薄校正膀按使用备注蒇专业芇蚂3、长周期检查项目(表1-4)薀表1-4液压系统长周期检查项目和内容推荐表芈序号肄检查内容肄周期罿方法羈标准膅人员膃备注蚃1螈油箱清洗芇1-3年芁年修时处理肂无污染葿检修肄按工况确定周期蚄2薁液压泵性能腿2-3年肅专业单位测试螂符合使用要求羁点检羀按设备状态确定膇3膄温控装置校正莀2-3年蚀在线标定试验羄检测准确,温度控制可靠芃点检蝿膆4羆液位报警装置莁2-3年艿在线标定试验袇联锁条件准确可靠肇点检螃羂5蚇液压缸性能检测袄3-5年袂按标准检测试验莁按液压缸使用标准要求莇点检袆芄3、精密点检项目(表1-5)螁表1-5精密点检推荐表膈序号羇检查部位莃检查内容膀检查方法袈标准螄备注螅1蚀伺服阀虿静态和动态特性袆特性试验袃按系统要求聿荿2袇系统压力羂脉动螂在线测试腿按液压系统设计油源的要求蚅莄3肆液压油螄理化指标蚁抽样分析莇按液压油要求薆芁4螂液压油蝿污染情况羅对污染物进行金相分析,羁更换磨损严重的液压元件葿袈4、倾向管理项目(表1-6)莅表1-6倾向管理项目推荐表螂序号薁倾向管理项目羆目的螄措施及方法蒂备注蚂1荿油箱液位变化分析芃及时发现泄漏点,降低油耗节对油箱液位进行连续的记录,作出曲线图葿蒇2羇液压泵运转情况分析羃发现劣化倾向,蒁对泵壳温度定期测量,衿莆3螃温度控制管理芈降低能耗羈定期记录调节油温,逐步降低温度控制差异螅蒃莀第二章液压系统维修技术要求肆膅液压系统的修理条件和内容膄液压元件属于精密机器元件,只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。莁必须具备的修理条件蒈修理人员必须具有相应的技术水平;蚄有可更换的备件;羄有供修理用的零件膈有相应的试验台。薇修理的内容肄小修(维护性修理,即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理)。不换零件,只在原零件上轻微加工(抛、研、磨、刮)。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油,更换密封件等。此外,还指对同型号、不同压力级的压力阀的调压弹簧进行选择更换等。蚅中修。指更换轴颈油封、轴承、活塞杆密