文档介绍：XX斜拉桥主塔墩(4#、5#墩)承台
施
工
方
案
编写:
复核:
项目总工:
批准:
第一章概述
一、简介
XX桥主塔墩4#、5#墩分别位于XX槽的南北两侧,,*,,4#、5#墩承台顶设计标高分别为+、+;承台采用C40混凝土,。
4#、5#墩承台埋置于河床面以下,墩位处地质自筑岛面向下依次为杂填土层、中粗砂层、砂砾层等。4#墩地质情况:杂填土,~;粗砂层,含10~15%;卵砾石,~,~;圆砾层,卵砾石含量50~60%,粒径以5~20mm为主,最大粒径100mm左右,~。5#墩地质情况:杂填土,结构松散,~,~;圆砾层卵砾石含量60%,粒径2~15mm为主,最大达80mm左右,~。
二、施工方法
4#、5#墩承台施工采用钢筋混凝土沉井作为支护和挡水结构;按大体积混凝土施工方案施工承台砼。
沉井为矩形的钢筋混凝土结构,,,,分两节制造,,,,,,。、,且在沉井下沉过程中临时加装3道桁架钢支撑;沉井顶节上设置了纵横交叉共3道钢桁架支撑。沉井分别下沉至+、+。详细的沉井结构图见施工图纸
“FM-01-001~008”。
沉井施工时首先在4#、5#墩筑岛面上开挖基坑至+,在基坑内施工沉井,沉井下沉到位后进行封底,待封底砼达到强度后进行抽水,在沉井内施工承台。
三、沉井施工的主要施工机械、设备:
第二章施工工艺流程图
基坑开挖
沉井刃脚与隔墙土模制作
绑扎沉井刃脚与隔墙钢筋、浇注砼
模板制作
立模浇注沉井底节砼
沉井除土下沉
沉井接高、浇注顶节砼
继续吸泥除土下沉就位
导管组安装及试压
沉井内抽水、凿桩头、浮浆
沉井内清基
沉井封底
绑扎承台钢筋
检查、签证
模板制造
立模浇注承台砼
承台砼养护、拆模
第三章主要施工方法及技术措施
一、沉井施工
1、基坑开挖和排水:
钻孔桩施工完成后,将岛面清理干净,测量人员放出沉井的中线与基坑开挖边线。挖掘机进入场地分层开挖基坑,。基坑边坡按1∶1放坡,开挖出来的土体直接倒在筑岛的四周,上层土体开挖完成后,在基坑四周留出6m宽的履带吊机走道,+。
基坑开挖时先挖好汇水井,边挖边进行排水,保持水位低于开挖面20cm,基坑开成后,在基底四周沿坡角开挖一圈排水沟,四角设汇水井,用4台排污泵进行排水,使水位保持在+。
吊机走道沿基坑四周设置,宽度6m,要求地基土体密实,松软处的地基要回填一层碎石垫层。
为了保持边坡的稳定,沿边坡由基底向上砌筑一层60cm宽粘土编织袋护坡,坡顶和坡角各插打一排φ10cm木桩,木桩长3~4M,间距50cm。
2、沉井底节制作
沉井沿高度方向分三次灌注砼,第一次浇注刃脚、,,待底节下沉5m后,。
沉井土模制作
a、放样:基坑底平整后,按设计图纸由测量人员放出中心桩及护桩,值班技术人员放出土模大样,对刃脚及隔墙下的地基进行挖土夯实处理。
b、填筑:填筑土模应优先选用粘土和砂粘土,根据放出的土模大样,逐层填筑,逐层以砌砖贴面,人工填土每层厚度不超过30厘米并逐层夯实,机械填土每层厚度不超过50厘米并逐层压实, kg/cm2。
土模填筑时应在周围设置汇水井和排水沟。
检查验收:土模修好后应由技术人员检查验收,其允许误差:
土模长宽+ , -
土模中线与设计位置误差±
土模高±
c、抹沙浆:为防水和保证土模表面平整,在土模外表面抹水泥沙浆面层,砂浆层厚度2cm,并尽量做到表面光滑。
沉井刃脚制作
a、钢筋绑扎:根据设计图纸钢筋车间进行钢筋下料、成型,再运往施工现场安装。钢筋加工及安装应符合规范要求。
b、混凝土浇注:
浇注沉井混凝土的配合比按设计要求办理,混凝土的拌制、运送、浇注、振捣均按常规办理。
刃脚混凝土浇注前应先铺一层强度不低于刃脚混凝土设计强度的水泥沙浆。
混凝土应一次浇注完毕,浇注沉井混凝土时应沿着井壁四周对称进行,避