文档介绍：蒅质量控制计划蚀前言蚆质量控制计划是一种可操作性计划,它能够保证产品(原材料、生产过程及质量检查)处于受控状态,并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。膄质量控制计划可划分为三个主要部分:薃第一部分指出了需要检查的特性(尺寸、重量、温度等)、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。肀第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。蒇为使生产工艺处于控制之下,自身控制应由操作人所实施。芆监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施,目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。蚁监督检查过程中如果发现任何不合格情况,必须立刻予以整改。葿信息性检查由专业化质量人员(质检人员及工艺人员)进行,通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。***通过充分的考查后,将对控制计划进行必要的修订,对工艺过程的关键点增加检查,对不发生问题点减少检查,以适应工厂的实际情况。莇如果否定的(或不合格的)结论依然存在,质量部门将要求专职部门(生产、技术、设备)介入,查找原因、寻找解决办法加以克服。肄第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。羈质量控制计划还包括含待检特性的分级,这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。羇质量特性分级如下:肅C——关键特性膂特别敏感,稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费,或使产品无法销售。蚂M——主要特性蚈偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。膆N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。蒄七、钢圈肁工序/部件莈检查特性/参数羃级别蚃标准与公差蒀备注肆生产用钢丝在生产肄区存放24小时以上荿才允许打开原包装虿生产区存袃放时间节C蝿24小时以上莀羅钢丝质量薄质量蒂C袆清洁无油污,羆不允许有锈蚀斑痕蚃螄C袁合格或有允许使用的批条芁莇胶料袅使用认可膃C螀全部胶料必须有合格肇章或允许使用的批条羆腿停放时间袇C蚄4h-30天(金属粘合胶蚄料最长15天)或按规定蕿螅胶料种类、字头螂C节卡片、字头与施工表相符莈袁杂质蚂M聿将杂质挑出,杂质蚄较多时停止使用芃蝿熟胶疙瘩或蚅未分散药料子莂M薀发现时原胶停止使用,蕿开炼机上的胶下片,螇根据技术规定处理使用螄芀使用薄C袂任何情况下,胶料、荿半成品不允许落地、脚踩螆薅喂料胶条羁宽度袈M薆15-20MM蚇莃设备与性能薂根据机器设定芇C蒄根据机器设定蒁羁缠绕盘羇一致性薅C袄与生产任务、施工表相符莁螈更换缠绕盘薇操作羂M袀按规定蒈莄风压、,-、可靠莂蝿条件工艺芄冷却水羄温度、压力螁M葿温度不高于22℃,,、清洁、芆无油、无水蚁葿生产环境***室温莇M肄24-28℃羈肅湿度膂M蚂不高于50%蚈膆电源蒄电压、频率肁M莈380V±10%50±2Hz羃蚃钢圈成型操作蒀检查挤出机膈状态肅M螁料辊清洁,喂料口、衿袀机头内无异物肆挤出机各段工作温度肄荿虿袃节螺杆蝿温度莀M羅60±10℃薄蒂机身袆温度羆M蚃50±10℃袁机头温度M50±10℃除污布轮状态M清洁,工作有效设定、调整机头压力,设定工艺参数,调整缠绕盘底边宽度操作M按规定供胶操作M连续不间断机头工作压力压力M15-,不允许划痕、露铜钢丝圈周长周长M0-2MM排列M不允许有重叠或缺线钢丝圈宽度宽度M±1MM(20")±(")切头搭接长度长度M0-20MM钢丝接头首尾用胶片缠住操作M缠紧胶片M25×±,从卷成到贴合椭圆度M小于4MM钢丝圈的存放操作M分规格放在存放车上停车处理操作M机头压力降至1Mpa以下才可以打开机头检查设备情况剩余胶料M作标记,放在指定地点停车处理剩余钢丝M长时间不用须用塑料布予以遮盖钢圈缠绕包布操作生产前准备及检查工作操作M注意齿圈、胶布盘润滑,不得有油污包圈每圈包布不准搭接间距M最大4MM包布接头位置M只能在钢圈外直径搭接M最大10MM包布操作M缠距均匀、紧密,粘着良好缠好的钢圈的存放操作M分规格放在存放车上,存放车上要挂标识牌生产卡片M注明规格、数量、日期、班组、操作人等钢圈半硫化准备钢圈,检查钢圈质量包布M缠绕紧密均匀,无搭接M有合格标记或允许使用的批示存放时间M存放周期在允许使用的范围内检查管道阀门,安全系统阀门M不得泄露安全可靠安全阀、电节点压力表、排汽系统灵敏、安全可靠控制系统,压力表、温度表状态M准确可靠装罐操作M按规