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质量控制计划
前 言
质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。
质量控制计划可划分为三个主要部分：
第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。
第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。
为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。
监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。
监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。
信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。
通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。
如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。
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第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。
质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。
质量特性分级如下：
C——关键特性
特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。
M——主要特性
偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。
N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。
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七、钢 圈
工序/部件
检查特性 /参数
级别
标准与公差
备注
生产用钢丝在生产
区存放24小时以上
才允许打开原包装
生产区存
放时间
C
24小时以上
钢丝质量
质 量
C
清洁无油污，
不允许有锈蚀斑痕
C
合格或有允许使用的批条
胶 料
使用认可
C
全部胶料必须有合格
章或允许使用的批条
停放时间
C
4h - 30天（金属粘合胶
料最长15天）或按规定
胶料种类、字头
C
卡片、字头与施工表相符
杂 质
M
将杂质挑出，杂质
较多时停止使用
熟胶疙瘩或
未分散药料子
M
发现时原胶停止使用，
开炼机上的胶下片，
根据技术规定处理使用
使 用
C
任何情况下，胶料、
半成品不允许落地、脚踩
喂料胶条
宽 度
M
15 - 20MM
设备与性能
根据机器设定
C
根据机器设定
缠绕盘
一致性
C
与生产任务、施工表相符
更换缠绕盘
操 作
M
按规定
风压、水压
压 力
M
，
-
联络信号和安全装置
状 态
M
灵敏、可靠
条件工艺
冷却水
温度、压力
M
温度不高于22℃，
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压缩空气
压 力
M
，
清 洁
M
冷冻干燥、清洁、
无油、无水
生产环境
室 温
M
24 - 28℃
湿 度
M
不高于50%
电 源
电压、频率
M
380V±10% 50±2Hz
钢圈成型操作
检查挤出机
状 态
M
料辊清洁，喂料口、
机头内无异物
挤出机各段工作温度
螺 杆
温 度
M
60±10℃
机 身
温 度
M
50±10℃
机 头
温 度
M
50±10℃
除污布轮
状 态
M
清洁，工作有效
设定、调整机头压力，
设定工艺参数，调整
缠绕盘底边宽度
操 作
M
按规定
供 胶
操 作
M
连续不间断
机头工作压力
压 力
M
15 - 22MPa
牵引鼓温度
温 度
M
不低于室温
覆胶钢丝
直 径
M
覆 胶
M
覆胶均匀，不允许划