文档介绍：蚆1、施工准备袅(1)技术准备薀编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。肁(2)材料要求聿1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。芄2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。莀3)按设计要求选用的罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。袈(3)主要机具***1)电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。螄2)手动机具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。肁(4)作业条件羀1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。芅2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。膃A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。袁B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。羁C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。蚈2、关键质量要点薂(1)材料的关键要求薁金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内。蝿(2)技术关键要求螆弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。芆(3)质量关键要求莂1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。袀2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确,安装要严密。膈3)接缝应平整:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。蚅3、职业健康安全关键要求肂(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。蚇(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。芇(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。膄(4)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。螂4、环境关键要求虿(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。莅(2)在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其他降低噪音的措施。薄5、施工工艺薃A、铝板吊顶工程施工工艺螀(1)工艺流程螈顶棚标高弹水平线?划龙骨分档线?安装水电管线?固定吊挂杆件?安装主龙骨?安装次龙骨?安装罩面板?安装压条羃(2)操作工艺芃1)弹线薇用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。袆2)固定吊挂杆件莃采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。肄3)龙骨安装蕿A、安装边龙骨芈边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边,也可以加阴角进行修饰。肆B、安装主龙骨薀主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨为UC50型,一般宜平行竖向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后