文档介绍：联轴器检验标准(总则)编号:零部件名称弹性联轴器、钢制弹簧联轴器、金属膜片联轴器适用范围通用主要组成部件包装方式包装标识1、供应商选型(技术)样本;2、GB/T5272-2002梅花联轴器;3、GB/T5843-2003凸缘联轴器检验依据标准4、GB/T3852-2008联轴器轴孔和联结型式与尺寸;5、GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值;6、GB/T5015-2003弹性柱销齿式联轴器;1、包装;2、外观(铸造缺陷、标识);3、结构;关键特性4、长度尺寸、形位公差尺寸;5、硬度;6、扭矩;5、性能;备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员/SQE确认及日期联轴器检验标准(指导部分)编号:QGL/-2015检测设备或检操作步骤检验项目详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注验方法第1步资料审查目测1、查询供应商供货资质;A、具备供货资质;2、查看物料标识;B、物料标识清晰、准确,可追溯;3、查看供应商自带物料检验记录;C、附带供应商自检检验记录、检验记录记录内容清晰、真实;4、查看物料合格证;D、附带物料合格证,合格证可追溯;第2步标准确认目测5、检验标准;E、检验标准为最新版且受控;6、供应商样本(技术资料);F、供应商样本(技术资料)必须三方(供应商、软控质量、软控设计)认同或签字确认;第3步抽样方案目测7、按照GB/-2012对来料抽特性AQL检验水平检;ⅡⅡ外观4一般检验水平Ⅱ第4步包装目测8、检查包装箱外观、标识;G、包装箱牢固,无受外力挤压变形,无破损、无开钉现象;H、包装箱无雨淋、进水现象,具备防潮功能;I、物料名称、型号清晰准确,供应商名称、生产日期清晰准确;第5步开箱检查目测9、检查物料外观;J、查看物料有无磕碰、进水等不良现象;第6步外观检验目测10、查看物料外观;K、物料无磕碰、划伤、沙眼、飞边毛刺、生锈、镀锌不良等缺陷;锐角倒钝,配件齐全;L、标识清晰、正确;M、颜色按照供应商样本(技术资料)检查;第7步型式试验计量理化中心11、对力学性能、材料成分进行检验;N、按照计量理化中心标准执行;第8步尺寸检验0-150游标卡12、长度类尺寸检验;O、长度类尺寸检验按照供应商样本(技术资料)检验,“正通”品牌依据尺13、同轴度检验;“系列1”检验,“精一”品牌依据“系列2”检验;其它品牌依据供应商专用检棒、偏摆14、螺栓扭矩检验;样本检验;仪;15、材料硬度检验;P、螺栓扭矩参考GB/T5272-2002梅花联轴器要求,依据系列“3”检验;0-500扭力扳Q、长度类尺寸公差,参考GB/T5843-2003要求,依据GB/T3852-2008手;“系列4”检验;R、同轴度检验标准,参考GB/T5843-2003要求,依据GB/T1184-1996表B4“系列5”中的“9级“为标准检验;S、金属材料硬度类检验依据技术协议和物料描述中的要求检验;T、非金属类材料检验,参考GB/T5015-2003表8,依据“系列6”检验;检验记录要1、抽样方案按照《检验计划》中的规定进行;对每批次产品进行分层、随机抽样测试,按供方的生产批次进行抽检,每个生产批次的物料必须进行抽求检;2、对产品第7项的测试结果:检验合格,记录“Y”字样;检验不合格,记录“N”字样,并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。3、对产品1、2、4、5、6、8项的检测结果:详细记录检测数据;并记录“Y”字样;检验不合格,记录“N”字样,并对不合格项目的原因作出详细记录。产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。备注首件检验需检验第1-8项,日常检验需检验第1、2、4、5、6、8项,型式实验抽检第7项,抽检频率、数量,SQE需要现场验证第3项。系列1弹性联轴器