文档介绍：概况本施工工艺适用于火力发电机组安装中材质为12Cr1MoV、δ≤6mm、φ≤60mm的锅炉受热面管子及其它承压管道的手工钨极氩弧焊接。焊接位置有横焊位、吊焊位、斜焊位。钢材具有良好的焊接性。编制依据《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819—2002)《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996年版《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(-2002)公司焊接工艺评定施工条件参加施焊的焊工,须按照《焊工技术考核规程》规定,经相应试件考试合格。锅炉受热面焊接时应仿照实际位置进行焊前练****做无损探伤或折断面检查合格,经技术人员交底后方可上岗。参加施焊的焊工,应了解“气电焊”有关理论知识,掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。图一坡口型式V型,坡口角度按设计要求,无设计要求时取30-35°,-1mm,-(见图一)。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm。管子对口应采用夹具,点焊时管子必须牢固。图二管子对口中心线偏差值不超过1/100,见图二,对口间隙要均匀,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f≤,见图三。对位置困难没有把握施焊的焊口,焊工应及时向班长、技术人员汇报以采取相应措施。管排距地面的距离,空中对口脚手架,应便于焊工施焊,否则应采取相应措施。管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。施工程序和方法施工流程返工或返修铁工对口焊前预热无损检测外观检查水压试验盖面打底点焊焊前检查技术交底模拟练****维护保养质量验收I注:表示不合格时流向。施工程序和方法焊接电源极性采用正接法,即焊枪接负极,焊件接正极。膜式管排应注意焊接顺序,按间隙大小,依先小后大的顺序施焊。点焊前应认真检查对口质量是否达到要求,点焊的材料、工艺与正式施焊相同,点焊位置一般选择在平焊或立焊处,对于困难位置的焊口,点焊位置以不影响施焊为原则。点焊1-2点,点焊长度每点8-10mm,厚度2-3mm。为了适应不同位置的焊接,焊工双手都应能握把、送丝进行施焊。施焊时填丝方法视间隙大小自己选择,管子内不得有穿堂风。引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧引弧前应将上一收弧处的氧化污物清除干净。点焊或打底焊时,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,方可继续施焊。当打底焊缝完成半周或多半周时,应用笔式手电筒检查透度质量,发现问题及时处理。管件打底封闭后和盖面最后接头时,熔池要超过起焊点(或收弧点)5-10mm,收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧,逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。施焊时,如发现电弧不稳,应立即检查钨极端头形状、氩气流量、电源等,是否符合要求。焊接过程中,如遇有钨棒脱落造成焊缝夹钨或产生了其它缺陷,应停止焊接,用电磨工具磨除缺陷,更换钨极后方可继续施焊,不得用重复熔化