文档介绍：,启动时间因而可以大大缩短。直流锅炉在进行滑压参数启动时,锅炉和汽轮机在同一时间内对参数的要求不同,锅炉要求有一定的启动流量和启动压力;汽机在启动时主要暖机和冲转,对蒸汽的压力和流量要求不高,因此直流锅炉安装了带有分离器的启动旁路系统。启动旁路系统的启动过程如下::主要清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和因腐蚀生成的氧化铁。当省煤器入口和分离器出口水的电导率<1μS/cm或含铁量<100mg/kg时,清洗完成。:清洗完成后,启动燃油系统,启动二次风机使通风量维持在37%MCR;调节给水使工质流量维持在25%MCR,锅炉点火后,工质温度逐渐升高,当工质开始汽化时,体积将突然增加,使分离器前受热面出口温度也达到饱和温度,此时便打开相应的阀门以维持分离器储水箱水位。当分离器有蒸汽发生时,便将相应的阀门投入自动运行,调整燃油控制阀以及主蒸汽压力调节阀等,使锅炉升压,将压力控制在要求的范围内。、暖机:当分离器压力上升到一定值后,对蒸汽管道进行预热,当汽轮机前蒸汽参数达到规定数值时,就可以将燃油系统过渡到给煤系统,对汽轮机进行冲转、暖机、升速、同步以及升负荷等。:、运行过程阀门编号描述①锅炉给水调节阀………………………………给水流量控制②启动分离器贮水罐溢流调节阀………………贮水罐水位控制③高压汽机旁路阀……………………………主蒸汽压力控制④低压汽机旁路阀……………………………再热蒸汽压力控制1)低压管路清洗①确认各阀门状态(开或闭);②开启冷凝水泵;③启动主汽机和锅炉给水泵动力汽机,并向各汽机送汽用于密封;④冷凝器抽为真空;⑤清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路;⑥持续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于3ppm。2) 炉前段清洗①确认各阀门状态(开或闭);②清洗高压加热器段管路。3) 锅炉上水①用锅炉给水泵的增压泵对锅内加水;②加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。4) 炉水启动排污循环①用辅助蒸汽加热除氧器,保证除氧器出口水温在80℃左右;②用BFP增压泵向锅内加水。打开启动排污阀排放炉水直至启动分离器出口水优质于下列指标值:铁质<500ppb或浑浊度≤3ppm油脂≤1ppmpH值≤) 炉水循环①保持炉水循环直至省煤器入口水质优于下列指标值:µs/cm≤1Fe≤~)燃烧器点火①确认启动油管路状态。启动通风系统,保证二次风量大于37%B-MCR风量;②启动电动锅炉给水泵(BFP);③维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料(MFT)(参见下图);④当省煤器入口水质条件达到下列要求时,燃烧器点火; µs/cm≤1 Fe≤100pb ~,打开汽水分离器贮水罐溢流调节阀②,维持分离器贮水罐水位。7) 锅炉升温加压①当分离器中产生蒸汽时,汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态;②燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度;③开启启动分离器贮水罐溢流调节阀②,维持启动分离器贮水罐水位;主蒸汽压力达到最低要求压力时,高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力;通过低压汽机旁路阀⑤的调节使再热蒸汽压力达到要求值。8) 热态清洗①确认炉水循环状态下的水质;②为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀②检测循环炉水的水质,将停止锅炉升温、升压。