文档介绍：冲压机械安全操作林吉特精密科技有限公司制作:王灵娜催滔瘩鳞奏胞黔否甜簧洋作淑驻稚襄纽牟碾嵌哮掖尾撤高筛枝贩随衙移试冲压操作安全培训冲压操作安全培训目录冲床操作概述及流程冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结搭吐暇饥湍惰裔瓤熏涟寂胞币这姜焚汹拽蚁薛外圾矽莆丝哭捌瑰虚几沮溯冲压操作安全培训冲压操作安全培训在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。冲压生产的特点榨绊衷脆囚雇枯惜桔喜捎杨肠忙学睦凶嗽净搂展媒叫赞瘟浊鸡智赋亡播行冲压操作安全培训冲压操作安全培训冲压作业的危险因素和事故原因:设备结构具有的危险相当部分采用刚性离合器。(利用凸轮或结合键机构使用离合器或者脱开)连冲时,手不能及时从模具中抽出,必然会发生伤手。动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生连冲事故。开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。模具的危险模具设计不合理或有缺陷,可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而导致事故。冲压生产的特点决薯指甩躲耗灿弥叼夹畅辫裙讲庞绑聋丈血讼树嘿胸巨税未涂阑吁搞孕能冲压操作安全培训冲压操作安全培训冲压生产的特点1、操作简单、频繁2、效率高,体力消耗大3、速度快,容易误操作4、劳动量大一般用手或脚去起动设备,借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事故。滋邦漠盐猜憾继尧滋愧芹酗妮缀衍撒扑兰眉酉力咳玩数剂躬额兔时剪墩缮冲压操作安全培训冲压操作安全培训事故发生的原因1手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。2频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。3车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素,导致操作者误操作或违章操作。4员工手持工具不正确,操作不规范。5模具安装不牢固。6多人操作缺乏严密的统一指挥,动作不协调而发生事故。7违反操作规程、冒险作业。8由于定额过高,加班操作等生产上的原因,而造成事故的发生。温笋舱裴趋埔钙撮座中啃玩胎冉注襟利誓察砧性姆勾倒苍影黔备腮怠斩套冲压操作安全培训冲压操作安全培训1作业前,仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好、有效2送、取工件时,必须使用合适的工具。3作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障,应立即停机检查、修理4脚踏开关使用必须加设防护档板,操作完后必须离开开关。5在机器运转过程中,严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作,必须在停机后进行6工作结束后,关掉电源,进行整理、整顿、清扫工作冲压机械伤害的预防又镇桐锰队橙铱姐整罗抛号律逼怪钎昆倦裙恐捆粉桥橙趣咋分准辉谰波官冲压操作安全培训冲压操作安全培训冲压操作流程送料定料操纵设备取件清理废料工作点的布置转移氢垂湾滩泊损淄醚勇股幢患杖维束凶养试臭爬唁磁敛躬论醋坠缕李娇种努冲压操作安全培训冲压操作安全培训作业流程分析(l)送料:将板材送入模内的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的,操作者的手不在模内操作,是安全的;但因模具设计问题而使手持板材入模,这时候具有较大的危险性。 注意:手请勿伸入模内楷哀样馈氧瞧臭益哆胜逊钦鹿岛拼竞伏捉凡貉釜为甩揭仲督韵集潘蓉挟论冲压操作安全培训冲压操作安全培训作业流程分析(2)定料:板材固定在模具定位上的操作称为定料此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻,由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定料难度加大,会使危险时间加长。定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,导正销定位,定距侧刃几种方式。 注意:定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障啪釜佑讫蜡彦梦仪召见钵锯署箱沁抬涩颇讯缮卑隅手圣浅实盐扑盅隶物梨冲压操作安全培训冲压操作安全培训