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广东石油化工学院
金工实习总结报告
班级:电气卓越12-1
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学号:
实习日期:~。
12月9日到12月20日,为期两周的金工实习,我们分别经历了热加工实习和钳工实习、数控技术实习以及机加工实习。作为一个电气专业的学生,金工实习是必修课,学电气的都不懂得金工的基本操作那成何体统,所以我也认认真真的体验了一次。实习期间虽然有点辛苦,但是我也受益匪浅。通过这次的实习,我能想象到车间工人们的生活。
一、热加工
首先是热加工,为期两天半,需要坐车到茂石化机械厂。学习的是电弧焊,根据焊件材料、要求的不同,那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法:(1)碰击引弧法,是一种理想的引弧方法;(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度:(1)焊条的角度,与前后角度垂直,与左右角度成80°。(2)焊接的速度。(3)电弧的长度。开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况,经过练习,后来这种情况少了,但还是存在,这种技术真不是一夕一朝能练好的。还有很多同学都会出现焊条移动速度太快的情况,这样的话就会使焊出的线太细,还有的会一点高一点低的,使焊渣形成的线断断续续的。所以,要做好电弧焊的工作真是没有个3,5年都是不行的啊!
接着我们学习的是气割,气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割,装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关,点火,逐渐开大阀门,将火调到适应(将焰心调到只有一点),切割前要先预热(切割时要戴上防护镜,握枪应向外倾斜5°—10°,枪嘴离铁块3—5mm),到有铁水溅出是打开上边的氧气阀门,缓慢移动。我开始时经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断,后来又是开太大,那火星飞溅得特厉害。后来,操作次数多了,我就摸清它的脾性,你打开氧气阀的大小要适合,它就能切断,但又不会有太多的火星,这也是一门很深的学问啊!
气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多,只是气割用割枪,它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点:(1)焰心接触焊件;(2)焊件要到液化状态。老师示范的时候,那个火星很多都是往老师的脸上飞的,但老师还是面不改色,反观我们这群围观的人却避而不及。这时老师就说:“怕什么,平常是不应该玩火,但现在时有人带着你玩火,你不放胆玩,什么时候玩啊,以后就没这样的机会的啦。”就是因为老师的这番话,我们开始放胆的操作起来。当我们操作起来才知道那火星飞到手上脸上也不是想象中那么烫的,于是我们更放心的操作了。

二、钳工
接下来的在校内钳工车间进行为期两天半钳工的实习。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
我们的任务是把一块铁板经过锯,锉攻丝套丝等加工成一个工整的工件。在开始锯之前,我要先把标度线画上,再沿着线打上样冲。接着就开始锯的工作。锯的时候要在离开样冲一点点的地方开始锯,就是说要锯大一点,留余量。当你在铁上锯开一道痕的时候,就要双手拿锯,慢慢地推拉,拉长锯。