文档介绍：精益生产介绍
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1、精益生产的起源
2、什么是精益生产?
3、精益生产的好处
4、精益生产和大批量生产的比较
5、精益生产的管理之屋
6、精益生产在鞋业的实践
7、如何推动精益生产
8、精益生产推广流程
9、小测验
讲义提纲
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1、产能不足无法满足市场需求
2、不能按时按量交货
3、人员效率低
4、库存太高,积压资金
5、质量无法满足客户要求
6、生产成本太高
7、问题重复发生,每日忙于救火
8、研发能力不够,量产时浮现大量问题
9、供应商无法准时保质保量交货
10、..….
困扰生产所面临的问题:
精益生产是解决之道!
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美国
丰田
-1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车
-1908年共有485家汽车制造商
-1914年福特汽车实现了汽车流水线生产
-1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆
-1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”
-1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部
-1936年丰田AA型轿车初次问世
-1937年丰田汽车正式成立,产量只有4000辆
整整落后40年
一、精益生产的起源(1)--丰田与美国汽车制造的比较
美国
丰田
-1950年美国工业劳动生产率是日本的8-9倍
-
-1950年汽车制造业的差距至少相差10倍
-
32年后-1982年
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,比通用、克莱斯勒、福特3家公司的获利总和还要高,同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的,。
截至2003年,丰田的市值为1050亿美元,比通用、克莱斯勒、福特3家汽车公司的总和还要高。
2008年,以多品种小批量生产的精益生产而著名的丰田汽车公司终于超越了通用公司,荣登世界汽车销售龙头。
丰田人的制胜法宝是什么?
一、精益生产的起源(2)--丰田与美国汽车制造的比较
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精益生产是美国学者(1985-1996)对丰田汽车的生产方式在理论上加以概括和总结。--标志:1996年《精益思想》发表
“精益”-- 精益求精,追求完美! 精:精良、精细益:利益、效益
二、什么是精益生产?
精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统,从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用了准时化(JIT)、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。
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精益生产主要研究时间和效率, 注重提升系统的稳定性, 50 多年来精益生产的成功案例已证实:
☆让生产时间减少 90%
☆让库存减少 90%
☆使生产效率提高 60%
☆使市场缺陷减少 50%
☆让废品率降低 50%
☆让安全指数提升 50%
三、精益生产方式好处(1)
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更高品质
更低成本
缩短交期
更高弹性
互信尊重
三、精益生产方式的好处(2)
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项目
手工生产方式
大批量生产方式
精益生产方式
产品特点
完全按顾客要求
标准化,品种单一
品种多样化、系列化
设备和工装
通用、灵活、便宜
专用、高效、昂贵
柔性高、效率高
作业分工
与作业内容
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、
多技能、丰富
对操作工人
要求
懂设计制造
有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
所适应的
市场时代
极少量需求
物资缺乏、供不应求
买方市场
四、三种生产方式的比较
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传统生产与精益生产的比较动画演示
没有成品库存
非常低的在制品
主/副流程同步生产
后拉生产
后拉供货(看板)
只保持必须的物料库存
缩短生产周期
消除七大浪费
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