文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蝿实验一低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定莀一、,了解其力学性能;绘制拉伸曲线F-△L,由此了解试样在拉伸过程中变形随载荷的变化规律以及有关物理现象;:、、、;,能正确独立操作使用。袆二、。—Y记录仪。。薇三、拉伸试样螄螁实验原理和方法芁首先将试件安装于试验机的夹头内,之后匀速缓慢加载,试样依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段,其中前三个阶段是均匀变形的。莇袅弹性阶段是指拉伸图上的OA´段,没有任何残留变形。在弹性阶段,存在一比例极限点A,对应的应力为比例极限,此部分载荷与变形是成比例,。膄屈服阶段对应拉伸图上的BC段。金属材料的屈服是宏观塑性变形开始的一种标志,是位错增值和运动的结果,是由切应力引起的。在低碳钢的拉伸曲线上,当载荷增加到一定数值时出现了锯齿现象。屈服阶段中一个重要的力学性能就是屈服点,对应的屈服应力为蚁肇强化阶段对应于拉伸图中的CD段。变形强化标志着材料抵抗继续变形的能力在增强。这也表明材料要继续变形,就要不断增加载荷。D点是拉伸曲线的最高点,载荷为Fb,对应的应力是材料的强度极限或抗拉极限,。载荷达到最大值后,塑性变形开始局部进行。这是因为在最大载荷点以后,形变强化跟不上变形的发展,由于材料本身缺陷的存在,于是均匀变形转化为集中变形,导致形成颈缩。材料的塑性性能通常用试样断后残留的变形来衡量。轴向拉伸的塑性性能通常用伸长率和断面收缩率来表示,计算公式为膀螈蚄式中,l0、A0分别表示试样的原始标距和原始面积;l1、A1分别表示试样标距的断后长度和断口面积。蚅五、,并用游标卡尺量取其直径(量三次取平均值),记为d0;(量三次取平均值),记为l0;;,并观察材料的变形过程,同时电脑将自动绘制出拉伸曲线;,取下试样测量拉伸后试验的直径和长度(均测量三次),分别记作d1,l1。艿六、、?肁答、低碳钢是塑性材料,在拉伸破坏时会有明显的屈服、强化和颈缩阶段,断裂后有较大的塑性变形。灰铸铁是脆性材料,没有屈服、颈缩阶段,断裂变形很小。蝿测定材料的力学性能有何实用价值?蚆答、材料的力学性能反映了材料在外力作用下表现出的变形、破坏等方面的特性,是构件进行强度和刚度设计的依据。莂你认为产生试验结果误差的因素有哪些?应如何避免或减小其影响?薁答、产生试验结果误差的因素:加载速率、夹头的滑动、试样尺寸测量误差。薀减小影响的方法:缓慢加载,夹头夹紧,加预载荷,多测量几次试样的尺寸,取平均值。螇螄羀芀薄袃荿螆薆羁衿蒇实验二材料切变模量G的测定蚇一、实验目的莄测定碳钢的剪切弹性模量G。蒂二、,百分表,、试验原理羂试样直径d=10mm,标距L=230mm,表臂130mm,力臂200mm。砝码四个,每个重羈△F=(200克)。蒆在弹性范围内进行圆截面试样扭转实验时,扭矩T与扭转转角中之间的关系符合扭转变形的胡克定律袄,莁式中:为截面的极惯性矩。螈当试样长度L和极惯性矩IP均为已知时,只要测得扭矩增量△T和相应的扭转角增量△Φ,可由式薇羃计算得到材料的切变模量。螀蒈试样受扭后,加力杆绕试样轴线转动,使右端产生铅垂位移B(单位为mm),该位移由安装在B端的百分表测量。当铅垂位移很小时,加力杆的转动角(亦即试样扭转角)△Φ也很小,应有tan(△Φ)=B/b≈△Φ,式中b为百分表触头到式样端面圆心的距离,加力杆的转角△Φ即为圆截面试样两端面的相对扭转角△Φ(单位为弧度)。莅莅四、,观察百分表是否灵活摆动,以检查装卡是否正确。。,每级增加一个砝码后记录百分表初末读数,共加载四次,由于顶丝有微小滑动,每个砝码多次加卸记录其引起的位移不一样,然后卸载,重复上述步骤,共测量三次。蒃五、,不要冲击加载。不要在加力臂或砝码盘上用手施加过大力气。,保证表杆与刚性臂间稳定、良好的接触。蒇六、实验结果处理薂莃七、,有时会出现加了砝码而百分表指