文档介绍：羃芀目录蚈引言 2薆第一章明确液压系统的设计要求 3莁第二章负载与运动分析 4罿第三章负载图和速度图的绘制 5螈第四章确定液压系统主要参数 5螈第五章液压系统方案设计 11节第六章液压元件的选择 15螀第七章液压系统性能验算 18莆设计小结 19蒂参考文献 20莁***引言蒃液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用,而且越先进的设备,其应用液压系统的部门就越多。膄液压传动是用液体作为来传递能量的,液压传动有以下优点:易于获得较大的力或力矩,功率重量比大,易于实现往复运动,易于实现较大范围的无级变速,传递运动平稳,可实现快速而且无冲击,与机械传动相比易于布局和操纵,易于防止过载事故,自动润滑、元件寿命较长,易于实现标准化、系列化。膀液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量,而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量,因此液压基本回路的作用就是三个方面:控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类:压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。芇袄第一章明确液压系统的设计要求蚂要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为:启动→快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下:轴向切削力Ft=20000N,移动部件总质量G=10000N;快进行程l1=100mm,工进行程l2=50mm。快进、快退的速度为5m/min,。加速减速时间△t=;静摩擦系数fs=;动摩擦系数fd=。该动力滑台采用水平放置的平导轨,动力滑台可在任意位置停止。罿第二章负载与运动分析莇负载分析中,暂不考虑回油腔的背压力,液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置,重力的水平分力为零,这样需要考虑的力有:夹紧力,导轨摩擦力,惯性力。芅在对液压系统进行工况分析时,本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载,其他负载可忽略。莄(1)工作负载Ft蚈工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载,即蒇Ft=20000N蚆(2)摩擦阻力Ff螁阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力,分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力,设导轨的静摩擦力为,则静摩擦阻力螁动摩擦阻力蒇(3)惯性负载袂最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度,其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。,工作台最大移动速度,即快进、,因此惯性负载可表示为薃葿薇如果忽略切削力引起的力矩对导轨摩擦力的影响,并设液压缸的机械效率ηW=,根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况,如表1所示。芃表1液压缸总运动阶段负载表(单位:N)羁工况芈负载组成蚇负载值F/N蚄推力F/ηW/N蚃启动芁F==Ffd+Fm***==Ffd+==Ffd+==Ffd-(F-t)如图。,组合机床液压系统在最大负载约为17000N时宜取3MP。蒅表2按负载选择工作压力袂负载/KN袈<5羆5~10袆10~20薄20~30袁30~50肅>50羃工作压力/MPa肂<~~~3莄3~4肈4~5蚃≥,且快进、快退速度要求相等,从降低总流量需求考虑,应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗、可以在活塞杆中设