文档介绍：编号
热处理车间设计说明书
年产500吨的热处理车间设计说明书
目录
第一章车间的任务和工作制度……………………………………………………3
车间的类别…………………………………………………………………3
车间生产任务………………………………………………………………3
车间的工作制度及年时基数………………………………………………3
第二章工艺分析和设备选择………………………………………………………4
产品技术要求的分析………………………………………………………4
工艺设计……………………………………………………………………5
热处理设备选择……………………………………………………………8
第三章车间建筑物………………………………………………………………23
热处理车间的位置………………………………………………………23
车间的要求…………………………………………………………………24
热处理车间面积指标………………………………………………………25
车间建筑物的要求…………………………………………………………26
热处理车间平面布置……………………………………………………28
设备布置间距……………………………………………………………28
第五章热处理车间的生产组织与人员…………………………………………29
生产组织………………………………………………………………29
基本工作人员…………………………………………………………29
其他人员………………………………………………………………31
车间用电与用水量的计算…………………………………………………31
车间用电量计算…………………………………………………………31
车间全年用水量的计算…………………………………………………32
参考文献……………………………………………………………………………33
附表1 ……………………………………………………………………………34
附表2 ……………………………………………………………………………36
附表3 ……………………………………………………………………………38
第一章车间的任务和工作制度
车间的类别
本次车间设计的类别定为成品热处理车间,主要承担产品最终阶段的热处理任务,以达到产品最终技术要求。这类车间常独立设置,常与机加工车间相邻或设在机加工车间内。本次设计的车间采用独立设置,故也称作独立热处理车间。
车间生产任务
车间生产任务(或称生产纲领)是指车间承担的年产量。本次设计热处理车间的生产任务是年产500t,生产三类六种规格的刀具,各种规格刀具的年产量各占总年产量的1/6。详见《专业课程设计任务书》。
本热处理车间生产的废品率为3%(包括热处理报废和运输报废),达15吨,故热处理车间的实际生产任务为515吨/年。,见表1-1。
表1-1 热处理车间生产纲领
序号
产品名称
规格
单重(kg)
年热处理件重量/t
1
齿轮铣刀
M10
2
滚刀
Φ80×80
Φ115×115
3
车刀
A5
A6
车间的工作制度及年时基数
工作制度
热处理车间常有长工艺周期的生产和热处理炉空炉升温时间长的情况,所以多数采用二班制或三班制。本设计采用二班制。
设备年时基数
设备年时基数为设备在全年内的总工时数,等于在全年工作日内应工作的时数减去各种时间损失。根据文献《热处理车间设计》的公式计算,公式如下:
F设=D设Nn(1-b%)
式中 F设——设备年时基数(h);
D设——设备全年工作日,等于全年日数(365天)-全年假日(10天)-全年双修日(106天)=249天;
N——每日工作班数;
n——每班工作时数,取8h;
b——损失率,时间损失包括设备检修及事故损失,工人非全日缺勤而无法及时调度的损失,以及每班下班前设备和场地清洁工作所需的停工损失,此处取6%。
计算F设的值,
F设=249×2×8×(1-6%)=≈3745(h)
工人年时基数
工人年时基数可依据下式计算:
F人=D人n(1—b%)
式中 F人——工人年时基数(h);
D人——工人全年工作日(249天);
b——时间损失率,包括病假、事假、探亲假、产假