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第一章施工工艺
1、墩顶连续梁0#块施工工艺
图1 墩顶0#块施工工艺流程框图
2、1#块施工工艺流程
图2 1#块施工工艺流程框图
3、连续梁悬臂浇筑段施工工艺流程
图3 连续梁悬臂段挂篮施工工艺流程框图
4、连续梁边跨现浇段施工工艺
预应力张拉、压浆
拆除侧模和内模
搭设螺旋管支架
墩顶支座安装
铺设底模
堆载预压
根据预压结果调整底模标高
留设预拱度
绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道
支立内、外模
搭设脚手架,支立顶板、翼缘和端头模板
绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道
预设合拢段施工预埋件及预留设施
混凝土浇注、养护
图4边跨现浇施工工艺框图
5、连续梁合拢段施工工艺
连续梁悬灌梁段施工完毕
边跨合拢段预应力张拉及锚固,拆除支架
边跨挂篮后移
中跨合拢段吊模安装,加预压块配重
钢筋绑扎,预应力管道安装,架设钢支撑
浇筑中跨合拢段混凝土
预应力张拉、压浆、封锚,拆除合拢吊模
吊模施工
铺底模
边跨合拢段钢筋绑扎,预应力管道安装,架设钢支撑
浇筑边跨合拢段混凝土
边跨现浇段浇筑完毕
张拉临时预应力索
模板准备
张拉临时预应力索
图5 连续梁合拢段施工工艺框图
6、连续梁施工节段施工监控流程
每一节完成后,将所有的测试资料收集起来进行统一标准化处理(温度修正、近期目标线等),然后与设计值一起综合分析、比较,以确定调整措施和下一节段的立模高程,进入下一循环施工。在边、中跨合拢前加大测试密度,以使实际状态接近此时的设计目标。
图6节段施工监控流程图
第二章质量标准
表1 预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
梁段长
±10
尺量
2
梁高
+10,0
3
顶板厚
+10,0
尺量检查不少于5处
4
底板厚
+10,0
尺量检查不少于5处
5
腹板厚
+10,0
6
横隔板厚
+10,0
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
+10,0
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
11
模板接缝错台
2
尺量
12
孔道位置
5
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
14
梁段高度变化段位置
±10
测量检查
15
底模拱度偏差
3
测量检查
16
底模同一端两角高差
2
17
桥面预留钢筋位置
10
尺量
18
支
座
板
四角高度差
1
水平尺靠量检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查(包括对角线)
平整度
2
尺量
表2拆除承重模板时混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度(m)
达到混凝土设计强度标准值的百分率(%)
1
梁
≤8
≥75
>8
≥100
2
悬臂梁
≤2
≥75
>2
≥100
表3钢筋加工允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验数量
1
受力钢筋全长
±10
尺量
按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
表4钢筋安装安装允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
15
尺量检查不少于5处
2
底板钢筋间距及位置偏差
8
3
箍筋间距及位置偏差
15
4
腹板箍筋垂直度(偏离垂直位置)
15
5
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5,0
6
其他钢筋偏移量
20
表5预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
检验方法
2
钢绞线
与设计或计算长度差
±10
检查预应力筋总数的3%,且不少于5根(束)
尺量
束中各根钢绞线长度差
5
3
预应力螺纹钢筋
±5
表6 预留孔道位置允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验数量
1
纵向孔道
4
尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处
施工单位检查孔道总数的3%,且不少于5根。
2
横向孔道
尺量两端
3
竖向孔道
尺量两端
表7张拉端预应力筋内缩量限值和检验数量、检验方法表
序号
锚具类别
内缩量限值(mm)
检验数量
检验方法
1
支撑式锚具(墩头锚具等)
螺帽缝隙
1
施工单位检查预应力筋总数的3%,且不少于5根。
尺量
2
夹片式锚具
有顶压
5
无顶压
6
表8连续梁梁体外