文档介绍：葿漆包线生产流程及管制要点(漆包线生产3)衿蒄漆包线生产流程及管制要点薄漆包线为电磁线的一种,包括普通、耐热及特种,是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。袀漆包线早在本世纪初问世,最早用油基沥青,后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆;三十年代合成材料工业的发展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面,给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件;现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性, 薇漆包线的分类:蚄 芁导体材料:漆包铜线、漆包铝线;肈铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。芆铝:比重轻,耐热性高,铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差,降低漆膜对铜导体之附着力,铝形成之保护膜附着力强,并保护其不被进一步氧化,此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。螄导体形状:圆线、扁线或异形线(空心等);蚁漆料:聚***脂、聚脂、聚脂亚***双层被覆尼龙线……蒆特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔……肄绝缘结构:单一涂层、多涂层袄漆膜厚度:0种、1种、2种、3种;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)肂漆包线的性能要求膈其使用于电子、电机类产品中,性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求,依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆(扁)线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……肇机械性能袄经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力,故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性;为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形,高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小,特殊用途要高磨擦系数,当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力,要求有一定抗张强度。腿电气性能羀主要承受电的作用,常有过高压及过负载发生,要求绝缘薄弱点要尽量少;高频电器仪表要求介质损耗要小;精密电器漆膜具抗电晕性。袆热性能要求羄热稳定性是决定其寿命的重要因素。薀耐热性漆包线是指在较高温度下可长期工作的漆包线,由热产生的老化是漆膜分子结构变化,这种不可逆的变化使漆膜变脆变硬降低或丧失了机械或电气强度。莈耐热等级是指在长期使用中允许的最高温度,在该温度下使用不会明显地引起各种性能下降。蚅绕组在干燥、浸渍、烘干过程中及在过负载情况下产生冷热变换现象,要求漆包线有抗热冲击性;在高温及过负载时漆膜易产生热塑变形导致短路击穿,要求漆膜具良好耐软化击穿性和耐大电流冲击性能。肃化学性能:羁漆包线绕制成线圈后须经过浸渍,浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用,高温下尤甚;含浸后的绕组在使用过程中由于热作用可能产生热裂解,因此浸渍漆和漆膜须具相溶性;使用中绕组与周围介质接触,:蒄为提高生产效率、自粘性、:莂导线表面缺陷、漆液不洁、工艺不适漆膜不连续性,(涂料)蒇相应高分子胶体混合物溶液,,良好流平性,并有拉圆和防垂作用莀油料葿肇树脂蒃螁合成树脂袇螆溶剂薃膂稀释剂蕿薅主要成膜物质蚂艿辅助成膜物质肇莄成膜物质;,较低粘度;;,烘涂成膜应符合相关标准要求;:低屈服强度、低弹性;:高导电率;:低再结晶温度、快的退火动力学、良好的成型性、高纯度;:表面氧化层薄、无机械损伤引起的表面缺陷、氧化的铜杆数量所占比例最小;:总含氧量受到控制、无内部气孔、:入口应(润滑区)工作区(变形区)定经区、出口区组成蚆烤漆模或绒块膂 :导线张力恒定不被拉伸或擦伤,放出自如,断线或停机时不会因惯性甩出而乱成;:使在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导体经一定温度加热后变软,螀同时除去拉丝过程中残留在导线表面的润滑性或油污便于涂漆;亦可使线具适当柔软性和伸长率,并提高导线导电率。:材料形状及漆液种类不同而不同,一般为多次涂漆。:使漆液中溶剂挥发,树脂高分子化合物发生化学反应(交联或闭连).漆液特点,导线规格,其温度速度有严格控制。:烤炉出口出来漆膜未完全硬化,于导轮上易被擦伤或压扁须冷却。:涂布蜡油,增加滑性,以利后述加工