文档介绍：17
人员和指导老师有关模具方面的问题,特别是模具在实际中可能遇到的具体问题,使我
在这短暂的时间里,对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型
方法,成型零件的设计,成型零件的加工工艺,主要工艺参数的计算,产品缺陷及其解
决办法,模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。同时也大
量使用相关的专业软件,如用 Pro/E 绘制模具的三维图,并模仿其开模过程,利用 CAD
绘制模具的装配图和零件图,利用 moldflow 对塑件进行最佳浇口、易出现气泡位置、
熔接缝位置、注射时间压力等工艺分析,确定模具的结构方案。运用相关软件的辅助作
用,使我们的设计更趋合理,并找到一种最佳的设计方案。但由于本人能力有限且缺少
工程实际经验,设计过程中难免有错误,希望老师们指出。
致谢

参考文献:
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图 7-5 气纹分析

图 7-6 熔接痕分析
结果分析
从以上分析图像,我们可以概括得到以下几点:
第一在塑件的肋上可能产生较多的气纹。
第二塑件上会产生少量的熔接痕,总体在 33~100deg 之间,并不算严重。
第三原料在 ()秒内将型腔填充完毕,填充质量稳步增加。
第四浇口开设在塑件外表面中间处较好。
改善意见
针对上述情况,我们制定出以下改善方案:
(1)正确选择浇口位置,选择塑件侧面中部设计浇口。
(2)对原料进行充分的预干燥处理,或提高成型件和流道精度,或提高注射压力,
或对模具预热等,以保证最好的熔融流动性,对型腔充分填充。
(3)在成型零件的加工上,一定根据加工要求,特别是顶杆和型腔的狭长部分,
保证其加工精度和表面粗糙度,保证模具的排气性良好,减少气穴熔接痕。
(4)设计冷却系统或在塑件取出后用热水立即对其进行淬火处理,保证塑件的尺
寸稳定性。
8 总结
历经近三个月的毕业设计即将结束,敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。
在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料,请教极具经验的模具设计

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图 7-1 塑件的网格划分图
第三步:网格诊断,网格划分需要满足一些基本原则,如联通域个数为 1,最大纵
横比小于 20,网格匹配度大于 85%等。
第四步:选择工艺参数,选择材料,注塑机及注塑