文档介绍：*。一般砂轮线速度高于45m/s时就属高速速磨削。高速磨削有如下优点:磨粒的未变形切削焊度减小,磨削力下降。砂轮磨损减少,提高砂轮寿命。在磨粒最大未变形切削厚度不变条件下,可加大磨削深度或工件速度,提高磨削效率。切削变形程度小,磨粒残留切痕深度减小,磨削厚度变薄,还可以改善表面质量及减小尺寸和形状误差。高速磨削存在离心力大,易导致砂轮破裂,需要开发高强度砂轮,要求机床有足够功率、刚度及精度和安全防护措施。*:CBN砂轮的要求为充分发挥CBN砂轮的磨削性能,提高磨削速度,CBN砂轮使用寿命长,磨削耐用性是普通砂轮的500—1000倍,延长砂轮修整时间间隔,达到高效率化,为普通砂轮的1000倍。在单位宽度上金属磨除率一定条件下,即磨削深度ap及工件速度一定的条件厂,砂轮速度提高意味着增加单位时间内通过磨削区的磨粒数,导致单颗磨粒的切深减少。切屑变薄,切屑截面积减少,因此,有效磨粒的磨削力随之降低(法向磨削力fn、切向磨削力FT),,磨削层厚度变薄,减少了磨削表面微观不平度,提高了磨削表面质量。在不改变磨削表面粗糙度的条件下,提高砂轮速度,加大磨削深度及工件速度,提高单位宽度金属磨削率。在逆磨中,由于磨削速度是砂轮速度与工件速度之和,所以提高工件速度,则磨削速度增加。这种情况亦叫高速强力磨削。、表面质量的有效方法,又是增加磨削效率的有效方法。下面对高速磨削过程中的基本问题作一讨论:,单颗磨粒末变形切削长度ls及未变形切削的平均厚度计算式为:,增加,、均增加(因小,所以影响程度不大),增加。、均下降。由于不受影响,所以提高对影响不大。但在去除一定工件体积时,增加,单位时间内通过磨削区的磨粒数增加,所以未变形切削厚度减少。()的影响如图8—1所示。由图可知,在一定时,提高,均下降,系统变形减少,光磨时间缩短。、、对变形量的影响如图8-2所示在、一定下,降低,变形量降低,无火花磨削时间t(s)缩短,零件形状和尺寸误差降低。>>vw,故砂轮磨削速度主要取决于vs,所以高速磨削可以认为是提高砂轮速度vs的方法。采用高速磨削,无论是提高加工质量还是增大磨削效率,或二者同时得以提高,,可由砂轮速度与工件速度vw的比值,即速度比q值决定,在ls及公式中均与有关。,小,下降,变形量小,尺寸、。、高精度磨削时,确定vs、vw、的模式如图8—3所示,给出P点,使vs、vw、和q变化时,随着vs、vw、的增减可决定q的增减。,在第Ⅰ象限,vs、vw同时增加,有一vs、vw等线,把Ⅰ象限分成Ⅰa、Ⅰb两部分,同理,第Ⅲ象限亦存在vs=vw,分成Ⅲa、Ⅲb两部分。在Ⅰa、Ⅲb部分q增加,Ⅰb、Ⅲa部分q减少,Ⅱ象限vs增加,;Ⅲ象限vs减少,vw增加q增加,由于高速磨削必须增加砂轮速度vs,所以高速磨削速度必须在第Ⅰ、Ⅲ象限内。,磨削效率增加,但vw增加引起q减少,切屑形状加大,从而加工质量恶化。若vw一定,增加vs,则摩擦效率儿乎不发生变化,q增加,切屑形状变小