文档介绍：吸收塔起泡的原因分析吸收塔起泡的根本原因一直没有定论,但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关:吸收塔内含Mg元素(主要来自石灰石中的MgO)、杂质(主要来自烟气粉尘、石灰石)和油份(主要来自锅炉的燃油)。当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时,在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。吸收塔起泡后会出现如下现象:1)吸收塔上层搅拌器电流、氧化风机电流偏低;2)真空脱水皮带机下料处(头部)的浆液带黑泡;3)严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。另外,我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时,吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升,反之,停止供水、供浆时,吸收塔液位上升”这种怪现象,主要是吸收塔内部泡沫过多引起的,往吸收塔供浆或供水时,由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落,具有冲刷力,能消除液面的部分泡沫,减轻了吸收塔起泡的程度,故此时液位下降,氧化风机电流上升。吸收塔起泡往往是吸收塔浆液恶化的表征,起泡越多浆液恶化越严重,脱硫率、PH值下降越快。故吸收塔起泡时应及早发现及早处理,一般的应急方法有:1)根据起泡程度加入适量的消泡剂或加大除雾器的冲洗,加消泡剂前应注意先根据起泡程度控制好液位,避免吸收塔上层搅拌器不必要的跳闸。2)在FGD烟气量较少、脱硫率较高时可暂时停运一台(最好是上层的)循环浆液泵。3)可从事故浆液罐置换部分浆液至吸收塔。但这治标不治本,根本的方法是消除起泡的根源:1)更换品质好的石灰石,减少吸收塔浆液中Mg元素的含量。2)改善电除尘的运行工况,减少吸收塔浆液内的灰尘含量。3)锅炉长时间投油时退出脱硫系统运行。4)加大脱硫废水的排放,减少以上杂质在吸收塔内的富集。另外,在处理吸收塔起泡过程中应注意吸收塔溢流,如果溢流管上的透气口堵塞,溢流将源源不绝,吸收塔液位将不断降低,会引起很严重的后果。此时应尽早疏通透气口,破坏虹吸作用。吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀,而浆液密度计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度,使得仪表显示值偏低。引起吸收塔溢流的原因主要有:   (1)吸收塔浆液中有机物含量增加。锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,在浆液表面形成油膜,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。   (2)吸收塔浆液中重金属含量增加。锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)、湿式球磨机的钢球磨损等也会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。   (3)石灰石成分因素。石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀***发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO2-4反应会产生大量泡沫。如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO3、Al2(SO4)3等,混合在一起