文档介绍：吸收塔起泡的原因分析吸收塔起泡的根本原因一直没有定论,但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关:吸收塔内含 Mg 元素(主要来自石灰石中的 MgO ) 、杂质(主要来自烟气粉尘、石灰石) 和油份( 主要来自锅炉的燃油)。当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时, 在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。吸收塔起泡后会出现如下现象: 1 )吸收塔上层搅拌器电流、氧化风机电流偏低; 2 )真空脱水皮带机下料处( 头部) 的浆液带黑泡;3) 严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。另外, 我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时, 吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升, 反之, 停止供水、供浆时, 吸收塔液位上升”这种怪现象, 主要是吸收塔内部泡沫过多引起的,往吸收塔供浆或供水时,由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落,具有冲刷力,能消除液面的部分泡沫,减轻了吸收塔起泡的程度,故此时液位下降, 氧化风机电流上升。吸收塔起泡往往是吸收塔浆液恶化的表征, 起泡越多浆液恶化越严重, 脱硫率、 PH 值下降越快。故吸收塔起泡时应及早发现及早处理, 一般的应急方法有:1) 根据起泡程度加入适量的消泡剂或加大除雾器的冲洗,加消泡剂前应注意先根据起泡程度控制好液位,避免吸收塔上层搅拌器不必要的跳闸。2)在 FGD 烟气量较少、脱硫率较高时可暂时停运一台(最好是上层的)循环浆液泵。 3 )可从事故浆液罐置换部分浆液至吸收塔。但这治标不治本, 根本的方法是消除起泡的根源:1) 更换品质好的石灰石, 减少吸收塔浆液中 Mg 元素的含量。 2 )改善电除尘的运行工况,减少吸收塔浆液内的灰尘含量。 3 )锅炉长时间投油时退出脱硫系统运行。 4 )加大脱硫废水的排放,减少以上杂质在吸收塔内的富集。另外,在处理吸收塔起泡过程中应注意吸收塔溢流,如果溢流管上的透气口堵塞,溢流将源源不绝,吸收塔液位将不断降低,会引起很严重的后果。此时应尽早疏通透气口,破坏虹吸作用。吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀, 而浆液密度计取样来自吸收塔底部, 底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度, 使得仪表显示值偏低。引起吸收塔溢流的原因主要有:    (1) 吸收塔浆液中有机物含量增加。锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油, 飞灰中部分未燃尽物质( 包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔, 使吸收塔浆液中的有机物含量增加, 发生皂化反应, 在浆液表面形成油膜,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。    (2) 吸收塔浆液中重金属含量增加。锅炉尾部除尘器运行状况不佳, 烟气粉尘浓度超标, 含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后, 致使吸收塔浆液重金属含量增高; 石灰石含有的微量金属元素(如 Cd 、 Ni等) 、湿式球磨机的钢球磨损等也会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。重金属离子增多会使浆液表面张力增加, 从而在浆液表面产生泡沫。起泡不仅会抬升吸收塔液位, 吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。    (3) 石灰石成分因素。石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀***发生泡沸, 高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。石灰石中含有 MgO, 如果 MgO 含量超标不仅影响脱硫效率,与