文档介绍：蚇节螅前言 1莃蚈蕿一、零件的分析 1肅芅膈二、工艺规程设计 2莂聿袇(一)确定毛坯的制造形式 2螇肄袁(二)制定工艺路线 2蒂蒀芁(三)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2芅袃袆(四)确定主要切削用量及基本工时 5薂袁羇三、夹具设计 17羇袆节(一)问题的提出 17蚂羈虿(二)夹具设计 17蚈蚅罿四、总结 18螂莈肇五、参考文献 19膆蒃蚃袂蝿蒁袈膂蚈羂膀***芆芅肄羂芇衿肈羄蒇肁螈芆蒆螃蒅膁腿薁膈螆蒀芁薀芆蚆薅薂莁羁莃莇莄艿前言蒁肇莆机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复****也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。袅肂羃就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。薁蒈螁由于能所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。薇膅肈薁衿蒆一、零件的分析羅袄莄(一)零件的作用蚀芀蒂题目所给的零什是CAl340自动车床上的杠杆(见附图),它位于自动车床蚇蚃袆的自动机构中,与灵活器配介使用,起制动的作用。螀蚁薆膅蚆螄(二)零件的工艺分析袀螈羀分析零件图可知,该杠杆的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高,;故可用铣削加工。,所以采用钻-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm内孔对精度要求较高,由于端面为平面,可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件出了内孔之外,其他加工表面精度要求均不高,因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长,需以多步骤加工实现。袇蒅衿杠杆共有四组加工表而,现分述如下羀腿蚆1、以中Φ20H7mrn孔为中心的加工表面蕿芄羁这一组加工表面包括:一个Φ20H7mm的孔及其倒角,;尺寸为Φ35mm且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面,;;还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm,并锪沉头孔。其中Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面,、。肀薀蚂2、以Φ10mm孔为中心的加工表面肆肃蚈这一组加工表面包括:一个中Φ10mm的孔及M10深18的螺纹;Φ20且与Φ10mm孔相垂直的凸台面,。膀羀螆3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面螈肅莂这一组加工表面包括:一个Φ8H7mm的孔,;***膀M4mm的螺纹孔,二者旨与Φ8H7mm孔垂直。芆袄莇4、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面芀薈袅这一组加工表面包括:一个Φ8H8mm,深l8mm的孔;以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆;M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直;还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面,。其中,下端面为主要加工表面。羈薃螃由以上分析叫知,对于这四组加工表面而言,叫以先加工一面一孔,以它蚄罿袂们为精准加工其它表向。另外,该零什结构简单,工艺性好。莆蚆蒀螃莀袅二、工艺规程设计肈莅膄(一)确定毛坯的制造形式袃螁芀零件的材料为球墨铸铁QT50-。考虑到零件结构简单,工艺性好,在工薆膄腿作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷,因此,应该选用铸件。由于零件袃袈羅应该达到中批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,重量在l2kg以下,故可芈羃薅采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是羃艿羂可以的。螅羆羈(二)制定工艺路线肃虿肅1铣Φ35圆柱两端面、Φ20凸台面。蒇螄蚂2铣Φ20圆柱端面膃肀蒀3扩、粗铰Φ20H7孔袅