文档介绍：油罐清洗方案一、概况       油罐由于使用年限较长,淤渣沉积严重,油罐底部积聚了大量的杂质和水分,罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低,并影响油品计算的精确度,加速油罐腐蚀,严重时会引起底板穿孔,造成漏油事故,因此,油罐必须进行清洗,油罐清洗的基本要求,以保证油品质量,延长油罐使用期限,避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。       二、工程施工主要技术措施              成立清洗工作领导小组:(详见领导小组名单)       指定双方作业监护人,对作业监护人和施工人员进行安全教育,考试合格,并签订安全协议。       现场交底,做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作;如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。       :       油库停油后,首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。       管网系统及油罐排油清洗施工作业前,应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。       断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。       在油库工作人员的统一指挥下,先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油(采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证)。       三、管网系统水冲洗具体步骤              分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。              ,以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符,否则应加以修订。       、防爆电器和设备,并检查其技术性能,合格的方可使用。       、电器、自动化仪表接线。       、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。              、发油区和卸油区,首先清洗油罐和发油区管道,后清洗卸油区管道。              ,分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油,(请分公司安排油罐车接应)抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。       卸油区管道,分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油,(请分公司安排油罐车接应)抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。       油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。       ,启动抽油泵,将余油抽入油罐车内回收。       ,此项工程完成可进行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法,再次抽吸余油达到抽吸干净为止。              ,安装风机,并有效接地。       ,并有效接地。       ,进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标准。       。       风机设架安装在防火堤内(距油罐:6000mm)。       风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。       风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。       消防监护组要认真落实监护措施。       作业指挥组要对各环节进行认真检查。              。       %以下时,再做明火试验,方可确认可以进行动火拆除作业。       :罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。       ,由油库经过专门训练的人员进行操作。       ,选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。       ,定时进行油气浓度的测试,正常作业中,每2小时内不少于2次,以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试,用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长,在动火过程中,必须进行复测