文档介绍：第一节概述 3第二节编制依据 3第二章地质及水文情况 4第一节巷道围岩特征及柱状图 4第二节地质构造 4第三节水文地质 4第三章巷道布置及支护说明 6第一节巷道布置 6第二节矿压观测 6第三节支护设计 7第四节支护工艺 8第五节技术要求、质量标准及文明生产标准 11第四章施工工艺 13第一节施工方法 13第二节凿岩方式 14第三节爆破作业 14第四节装载与运输 17第五节设备工具配备表 19第五章生产系统 20第一节通风 20第二节运输 20第三节供电 20第四节压风 29第五节供水 29第六节排水 29第七节行人 29第六章劳动组织和主要经济技术指标 30第一节作业形式 30第二节作业循环 30第三节技术经济指标 31第四节劳动组织 32第七章技术安全措施 33第一节一通三防 33一通风 33二综合防尘 33三防火 35第二节仓壁防片帮管理措施 35第三节爆破 36第四节机电 42第五节运输 45第六节其他 48一材料入井及运输措施 48二行人 50三打眼 52四耙矸机运输、安装、拆卸及使用 53五喷浆 56六锚杆打装 57七锚杆拉拔力检测 57八煤仓施工专项安全事项 58第八章避灾路线 62编制概况第一节概述一、巷道名称:Ⅱ66采区煤仓。二、掘进目的及用途:形成Ⅱ66采区出煤系统,用于Ⅱ66采区出煤,存煤等。三、巷道设计长度及服务年限:煤仓设计长度:Ⅱ。服务年限:10年以上。(附巷道布置平面图)四、预计开工竣工时间:本巷道自2010年6月上旬开工,预计2010年7月下旬竣工。第二节编制依据一、巷道设计说明书及批准时间《Ⅱ66采区煤仓施工设计》,批准时间为2010年03月22日。二、地质说明书及批准时间《Ⅱ66煤仓地质说明书》,批准时间为2010年02月01日。三、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿作业规程编制指南》和其他技术规定。地质及水文情况巷道围岩特征及柱状图从六煤顶板上41m±穿层掘进至六煤顶板上8m±。所穿越的岩层依次主要为细砂岩、泥岩、粉砂岩。特征如下:细砂岩:青灰色,主要成分为石英、长石,含较多岩屑,次圆状,分选差,泥质胶结。泥岩:灰色,含少量植物化石,断口参差状。粉砂岩:灰色,含较多细砂质,局部夹细砂岩薄层,含少量植物化石碎片。块状,断口参差状。以上为巷道具体穿层岩性可参见综合柱状图。(附综合柱状图见下页)。地质构造根据Ⅱ66煤仓资料分析,掘进范围内没有地质构造。水文地质根据Ⅱ66导向孔施工观察,煤仓没有出水点。巷道布置及支护说明巷道布置Ⅱ66煤仓布置在六煤顶板上8m±~41m±。以-540集中皮带中心线与Ⅱ66集中皮带中心线交点为Ⅱ66煤仓中心,按地测科现场提供的煤仓中心位置垂直与-520集中机巷硐室底板施工至-540集中机巷。。(如平面图所示)。矿压观测一、锚杆锚固力检测:掘进过程中,每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩扳手逐根进行检测,凡扭矩达不到120N·m的锚杆要二次加扭到合格,并将检测结果记入检测记录表中备查。同时由区管理人员对巷道的锚杆进行抽查。二、锚杆拉拔力检测:要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。材料或设计变更时,应另取一组。用ML-200型锚杆拉力计做抗拔力试验,对于抗拉拔力小于90KN(25MPa)的锚杆,必须重新补打。同时将检测结果记入专用记录本中备查。三、操作方法:1、检测点准备好后,在被测点的下方安设牢固的ML-200型锚杆拉力器。2、用高压软管两端的快速接头,将手压泵和千斤顶连接起来。3、检查手压泵油量,当液压油路准备好后,为使油路系统正常工作,必须排掉油管、油筒中混入的空气。4、把锚杆拉力器的锚杆接头接到锚杆末端,再套上支承套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,上紧螺母。5、将手压泵卸荷阀拧紧,缓慢均匀的上下摇动手压泵压杆,不能用力过猛,当压力表上的读数达到要求值时,停止加压,记录下压力表读数。6、检测完毕后,松开卸荷阀,使压力表指针回到零位,千斤顶活塞全部落回,把各部件从锚杆末端卸下。支护设计一、巷道断面:⑴、巷道断面:圆形断面。⑵、断面尺寸:直径:D=6000mmS净=;S掘=;二、支护方式:煤仓仓帽:先锚网支护,后用混凝土浇灌。锚杆间排距:1000mm×1000mm,喷厚30~50mm。浇灌的厚度为300mm,仓帽垂高3500mm。煤仓仓体:采用锚网喷支护,锚杆间排距:800mm×800mm,喷厚100mm。煤仓仓斗:先锚网支护,再用混凝土加18KG钢轨浇灌。锚杆间排距:1000mm×1000mm,喷厚30~50mm。先浇灌100mm,然后铺设钢轨、再把轨道浇灌在混凝土内,浇灌总厚度400mm。仓斗高度4150mm。三、选择依