文档介绍：塑模基础知识(5)
五: 塑模顶出机构介绍
顶出机构
在注射成型的每一个循环中,,也称为脱模机构.
模具中模脚的摆放形式
1. 传统模座设计时,模脚均在左右侧.
2.
下側以利模具.
3. 对于大型模具,因成品所需顶出力很大,上
下顶板上装有斜销,顶出机构,为保证其回
位的顺暢装有多个拉回机构,故将顶板做
成十字形.
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五: 塑模顶出机构介绍
顶出行程之简介
顶出行程一般规定被顶
出的制品脱离模5~10mm.
如右图所示
在成型一些形状简单且脱
模角度较大者的桶形制品
也可使顶出行程为成品深
度的2/3.
如右图所示
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五: 塑模顶出机构介绍
顶出位置之选择一
1. 顶出机构的运动要准确,可靠,灵活,无卡死现象,机构
本身要有足够的剛度和强度,足以克服脱模阻力.
2. 保证在顶出过程中塑件不变形,这是对顶出机构的最
基本的要求.
3. 冷却后由于塑料会对钢件产生收缩的应力,而有抱
紧的现象,在靠破孔两边成品肉厚强度最弱,应设置顶
针顶出.
4. 在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出.
5. 在十字肋下方常排布顶针, 既可顶出又可排气.
6. 顶出力的分布应尽量靠近型芯,且顶出面积应尽可能
大,以防塑件被顶坏.
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五: 塑模顶出机构介绍
顶出位置之选择二
1. 当在斜面或曲面上配置顶针时,需考虑沉头定位问
题及顶出时顶针先端会有顶滑现象.
2. 在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度,顶针边缘到
模仁边缘最小值为1mm.
3. 顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品
深度是否一致, 若不一致需考虑增加片顶针作局部顶
出或在较淡側壁側面进行咬花处理.
4. 顶针配置时在允许范围內直径应尽量加大且为标准
规格品,相对也需考虑顶针(导材资)散热问题否则
将来成品表面会留痕迹.
5. 每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种,以减少加工
时工时換刀时间及出错机率.
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五: 塑模顶出机构介绍
顶出位置之选择二
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五: 塑模顶出机构介绍
顶出装置的种类一
顶针孔的配合深度及逃孔规格.
(1) 单节顶针配合深度
及逃孔规格.
(2) 双顶针,扁顶针配合
深度及逃孔规格.
如右图
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五: 塑模顶出机构介绍
顶出装置的种类二
扁顶针
在成品內部有RIB时,若用圆顶针,顶出面积较小易顶成品,故採用扁顶针来顶出.
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五: 塑模顶出机构介绍
顶出装置的种类三
套筒顶针
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五: 塑模顶出机构介绍
顶出装置的种类四
顶出块及其使用场合
(1) 在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产生很脱
,L段为逃料以减小顶出回位时与模仁的磨损.
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