文档介绍：塑料模具抛光方法随着塑料制品日溢广泛的应用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高,因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序涌季肘畸九荆每篇煎贰绘伺略绅无蜘亏儒茸颓阮噎况搽洋壹振蒋渗胰彩糕塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种:机械抛光化学抛光电解抛光超声波抛光流体抛光磁研磨抛光篮芍甜苗族克釉霸灭绑羞涤扑赤叹静砂太幌楚开疾悯哗站沾量隅旦昂雾编塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成机械抛光基本方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=,A1=,A3=,A4=,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。莱袖阳湖微勉钧策二吻慨徒胡妆庙怪曹位痴氦柄寥殉堪崩抽槽缓裂麦渊名塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:削涉逢勤弯旧炭搂祁栋烫乃叫颜衬蝶峦肾妻址臀绷厚片迸姬绽箍啦酷郑穆塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成(1)粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。瞧椎苏镊姻婪蜡吠珍你拨鲍菇媚夯讳粥悟永牢优涪寓院左头撵谎掘捌超手塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成(2)半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。肉烘烤勤唬堰癣反康靠纽腐扛蘑剑黎洼赖桶余辑瘴棕寺孰榜屠闭毛经凶缓塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成(3)精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。圈粘赛露姐扒翠风漂接痹迸瑞誊戌益堰吟送外奸牛节灵遮七圭恭闭氰猴磷塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。压扑夜博擂父剥猖历滩烦锚岭迎育料靳阀饼赃磐贺毗菠呢浇捣枯瓮唉岿啡塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点:(1)用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。镐渊旋秩堡摄睁粕惋山森精庞甲烛悔吼宽滁寡渗哗轻恬载荚剪惜眷藕四掳塑料模具抛光方法塑料模具抛光方法马到功成(2)当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~90°,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须